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电站锅炉过热器再热器炉内壁温测量技术研究 陶 丽，丁士发，陈朝松，张妮乐，刘 进 (上海发电设备成套设计研究院，上海200240) 摘要：高参数大容量电站锅炉发生过热器再热器超温或产生管内过量氧化垢的情况比较多。通过研究炉 内壁温测量可以较为准确地了解大容量高参数锅炉过热器再热器超温、管内产生过量氧化垢的情况以及把 握壁温在线监测系统中所涉及的炉内壁温计算问题。同时对研究锅炉在非稳态运行下过热器再热器炉内壁 温分布具有指导意义。 本文以国华太仓电厂：jjf8超临界锅炉为 1前言 研究对象，重点研究该锅炉目前存在末级过 目前我国的发电机组已进入大容量、高 热器管内氧化皮剥落问题，通过炉内壁温测 参数的发展阶段，一批600MW、1000MW量值研究末级过热器在不同负荷，不同磨煤 等级的超临界机组相继投运。随着锅炉参数 机组合，末级过热器炉内壁温分布及变化规 的提高，尤其蒸汽温度的提高，一些不同于 律，结合我院的热偏差理论，完善炉内壁温 亚临界参数诸如管内氧化垢引起的超温问题 计算理论，研究该锅炉局部氧化皮生成和脱 更为突出。一台大容量超临界锅炉在运行中 落的原因。 发生爆管，不但会造成巨大的直接经济损失， 2炉内壁温测点安装的必要性 而且由于爆管区域附近大片管子受损，埋下 了连续爆管的隐患，严重影响锅炉的安全运 按照热偏差理论，为了计算沿炉膛宽度 行。 方向分布的各片屏各管壁温，就需要确定沿 目前炉内壁温的测量有很大的难度。采 烟道宽度方向的吸热不均匀系数，以便准确 用铠装热电偶或者瓷套管热电偶点焊到受热 计算出各管的壁温分布。但是，到目前为止， 面金属管壁的方法来测量炉内壁温，由于炉 对因炉膛出口烟气残余旋转或燃烧器投运情 内烟气冲刷、受热面的摆动及受热面屏区烟 况等引起的烟温偏差问题，还不能从理论上 气温度较高，均使得安装的热电偶极易在短 准确计算出沿烟道宽度方向的吸热不均匀系 时间内损坏，且直接接触效果不佳使测量精 数。一般通过试验和数值模拟，采用试验数 度较低。采用金属喷涂的方法安装炉内热电 据和理论分析相结合的方法来确定沿炉膛宽 偶则可以避免上述问题，但由于其喷涂费用 度方向烟气温度的分布情况。 高、施工周期长、实施难度较大等原因，目 现有的热偏差理论的沿屏高度、宽度方 前实际应用不多。我院近来就解决大容量超 向上的吸热不均匀系数的理论研究不多，有 临界锅炉局的超温问题，在国华绥中及太仓 学者利用数值方法进行过初步研究，主要是 两电厂的两台超临界机组运用此技术，分别 根据一些烟气温度试验数据拟合其沿高度和 安装了8点和6点炉内壁温测点，考察过热 宽度方向的吸热偏差系数。这些试验数据主 器／再热器屏区炉内外壁温的变化，分析利 要通过大量的现场试验，从亚临界参数锅炉 用热偏差理论的计算值和实际测量值的差别， 上获得。针对目前超临界大容量锅炉更为复 对锅炉的热偏差问题进行了深入的研究。 杂的炉膛出口烟气场分布，采用传统的经验 一240一 公式的准确性需要借助试验实测炉内壁温来 热面实际壁温，但是在非稳态运行工况下， 校核。 该计算方法存在～定的偏差，需要借助炉内 从锅炉的热工况分析，不同的管组、管 壁温测量值来校核计算炉内壁温，使得在线 组中不同的管段、不同的锅炉出力，炉内壁 监测系统能较真实的反映所监测受热面在非 温最高点的管子壁温与炉外汽温的温差是完