模型与工艺.ppt

7.1 模型 1、什么是模型？ ----是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。 ----可以是产品本身，也可以是与产品大小相同、使用功能一致的物体。 2、模型具有两个功能： （1）使设计对象具体化。 模型可视、可触、可控制，可以形象地表达所设计的产品的比例、尺度、线型、色彩、材质以及每一个构成面。它是一种实体语言，为设计的表达和交流提供了一条有效途径，使设计委托者、生产单位和设计人员之间能够直接沟通，全面认识设计方案。 （2）帮助分析设计的可能性。 由于现代工业产品大部分是在大规模、自动化和巨额资金投入下生产出来的，因此．仅凭图纸提供设计意图，很难把握设计的可靠性。如果设计一旦失败，损失将十分巨大，所以，设计一件较复杂的产品，必须通过模型制作，才能投人生产。 （1）草模: 在设计的初始阶段，采用立体模型将设计构思简单地表示出来，供设计人员深入探讨时使用。 （2）概念模型： 在设计构思初步完成之后，用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排，以及产品与人、环境的关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。 （3）结构模型： 用于研究产品造型与结构的关系，表达产品的结构尺寸和连接方法，并用于进行结构强度试验。 （4）功能模型： 用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用于分析、检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系，并在一定条件下用于试验。 （5）展示模型： 是采用真实材料，按照准确的尺寸做成的与实际产品几乎一致的模型（样品）。 作为样品，为研究人机关系、结构、制造工艺、外观、市场宣传等提供实体形象，并可以直接向委托方征求意见，为审核方案提供实物依据。 7.2 工艺 （1）工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。 （2）工艺的种类： 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。 （3）作用：保证产品质量，提高生产效率；影响产品的功能、强度、外观。 （1）划线 ----在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。 步骤 ----划出基准、划尺寸线、划轮廓线、冲眼。 常用划线工具： （3）常用划线工具： （1）通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 （2）常用的连接方法有： ----铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 阅读：螺纹的加工方法 （1）目的： ----防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度。 （2）常见的方法 表面刷光 喷涂油漆 镀层 * * 一、模型及其功能 二、模型在不同阶段的作用 1、认识工艺 2、金属材料的加工工艺 ------划线、锯割、切削等。 （2）锯割 锯弓的握持方法 右手握紧（握稳）锯弓的手把，左手轻轻扶在锯弓的前端。锯割时，右手推进施力，左手协助右手扶正锯弓，这样才能保持锯缝平直。 起锯是指刚开始锯割的阶段，有近起锯和远起锯之分。一般采用远起锯方法。 起锯时，用左手拇指挡住锯条，使锯条在锯割线上“定位”，右手持锯锯割。起锯角度通常在15度左右，同时行程要短，压力要小，速度略快，直到锯缝深1~2mm。 起锯方法 1）力度。锯割时的力度要掌握得当。向前推进是锯割阶段，应适当施加向下的压力；朝后退回时不锯割，应放松并微抬锯弓，以利于排屑并减少锯齿的磨损。 常用的锯割方法 2）频率。锯割时的频率通常以每分钟20~40次为宜，向前推进比朝后退回的速度略快。 3）行程。锯割过程中锯条运行的长度称为行程。锯割时行程应尽可能长，通常以不小于锯条长度的三分之二为宜。 注意事项：在操作过程中，锯条往往容易过早损坏，比如锯齿崩断、锯条折断及锯齿过早磨损。主要是因为锯割方法不对而造成的。 注意事项 锉削操作要领 （1）锉削时要注意身体和手臂动作的协调 （2）在推锉的过程中，左手施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动。 3、锉削 阅读：安全操作警示 4、钻孔 5、连接 6、表面处理 *