托架模具设计任务书.doc

PAGE 目 录 一.制件的公艺性分析………………………………………………………3 二.冲压工艺方案的制定……………………………………………….…..5 三.模具结构形式的论证及确定………………………………………...…6 四.排样图设计及材料利用率的计算………………………………….……6 无.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算…………………………….…..7 六.工序压力计算及压力中心确定………………………………………..9 七.冲压设备的选择及校核………………………………………………..10 八．模具零件的选用、设计及必要的计算…………….…………………10 九.模具使用说明书及维护方式…………………………………………..14 十.模具装配图……………………………………………………………..16 十一. 设计心得……………………………………………………….…..18 十二.参考文献……………………………………………………….…….19 项目设计任务书 设计（论文）的原始资料及依据 工件名称：托架 材料：20钢 料厚：1.5mm 批量：8万件 二.设计（论文）主要内容及要求 设计具有典型结构的复合模具，要求学生独立完成模具装配图一张，全套工作零件，零件加工工艺过程卡片一张，设计计算说明书一份。 三.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求 设计说明书内容： 1. 封面、目录 2. 任务书及产品图 3.制件的公艺性分析 4.冲压工艺方案的制定 5.模具结构形式的论证及确定 6.排样图设计及材料利用率的计算 7.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 8.工序压力计算及压力中心确定 9.冲压设备的选择及校核 10．模具零件的选用、设计及必要的计算 11.其它需要说明的问题和发展方向等 12.设计心得 13.附工艺卡片 14.附主要参考资料（文献）。 四.时间进度安排； 顺序 阶段日期 计 划 完 成 内 容 备注 1 2-3 分析冲压零件工艺性，确定冲压工艺方案。 2 4-5 确定毛坯形状、尺寸和下料方式。 3 6-7 确定冲压模具类型及结构形式。 4 8-10 进行工艺计算。选择压力机，绘制模具草图 6 11 项目报告会 7 12-13 编写设计说明书 8 16 绘制模具总装图及零件图，设计总结及答辩，编写设计说明书 托架模具设计 一、制件的工艺性分析 1、托架件的弯曲工艺分析 （1）由托架件的图纸可以看出此件的形状完全对称，弯曲半径左右一致，可以很好的防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移，故适合 弯曲成型。 （2）查书《冲压工艺与模具设计》表1.4.1知，20号钢适合弯曲成型。 （3）弯边高度取值h1＞r+2t 1.5＜1.5+2×1.5=4.5 所以φ=5mm的半径孔距离宽为25的弯边的弯边高度不适合弯曲，所以应先弯曲然后再冲φ=5mm的孔；对于孔φ=10mm，h2＞r+2t，7.5＞1.5+2×1.5=4.5，故此边可以先冲孔再弯曲。 （4） 毛坯尺寸计算 查《冲压工艺与模具设计》表3.3.3，由r/t=1.0得=0.42，再由公式计算出毛坯尺寸。其中 L为弯曲件毛坯尺寸总长度，mm； 为各段直线部分长度，mm； 为各段圆弧部分弯曲中心角度； 为各段圆弧部分弯曲半径，mm； 为各段圆弧部分中性层位移系数。 毛坯展开图如下： 2托架冲孔和落料的工艺性分析 （1）、由本图冲压件提供的材料为20钢，查《冲压工艺与模具设计》表1.4.1 可知20钢材料抗剪强度τ=220～310Mpa，抗拉强度σ=280～390Mpa，已退火，屈服强度σ=180Mpa，为常用冲压成型的材料，故可知20钢适合冲压工艺材料的需要。 （2）、此冲压件的形状简单、规则，厚度t=1.5mm，适合冲压生产，可以有利于材料的合理利用，节约材料。而冲压工艺的冲裁工序 合理布置可提高生产效率，提高模具寿命，降低成本。 （3）、在冲压过程中应尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低磨具的寿命和冲裁件的质量，由所提供冲裁件托架的尺寸和形状知无过长凸出悬臂和凹槽，故适合冲压生产的要求。 （4）、此冲裁件托架的内孔直径为5mm≥1.5t，故冲裁的尺寸完全符合冲压生产材料的性能、凸模强度和磨具结构。 （5）、零件有孔间距和边缘之间的距离，不受模具强度和零件质量的制约，所以适合冲裁。 精度和粗糙度 （6）、冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级低于IT9级，由图样冲压件托架的尺寸和公差要求，对于t=1.5mm的托架冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。 （7）、 粗糙度影响零件的外观和质量，在冲裁过程中断面、粗糙度及毛刺程度因素有关，对于本冲压件t=1.5mm的金属材料，Rmax≤0.05 可达到冲压件