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生产工艺 石蜡热裂解法 正构烷烃脱氢法 低分子烯烃共聚法 生产工艺 工艺选择： Dimersol法 原因： 1. 反应条件温和 2. 生产高效 3. 产品品质高，符合高要求 4. 能耗少 原料及产品规格 1.原料（工业级丙稀、丁烯）： 丙稀含量≥95％ 1-丁烯含量≥55％ 丁烷含量≤40％ 2.产品规格： 1-庚烯含量≥99.0％ 年产量：20kt/a 1-庚烯收率≥35% (以丙稀计) 1-庚烯回收率≥96％ 1-庚烯纯度≥99.0% 基本反应 C3H6+C3H6 C6H12 C3H6+C4H8 C7H14 C4H8+C4H8 C8H16 C3H6+2C4H8 C11H22 假设各反应转化率分别为0.593, 0.3741, 0.1629, 0.0329 关键问题及工艺条件 关键问题: 选择性 反应条件： 最佳反应温度：45℃ 反应压力：8atm 催化剂：有机金属催化剂 丁烯过量 生产工艺BFD图 改进的工艺流程 1.分段进料平推流反应器: 最大程度的提高选择性（竞争反应） 丙稀反应活跃,分段进料,限制浓度 适当分段反应 丁烯过量 控制温度适当和稳定,提高选择性 最小程度的减小反应器的体积(反应器和换热器一体化) 有利于扩大生产 有利于维修 有利于混合均匀 2.中和催化剂,阻止副反应进一步发生 3.可稳定的连续生产,易于自动控制 改进后的PFD Aspen plus模拟流程图 * Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes 2万吨/年优质庚烯合成工程 设计者: 王锋 蒋旭红 指导老师: 陆恩锡教授 李秀喜副教授 主要内容 项目介绍 项目可行性 项目要求 生产工艺设计与优化 过程模拟与优化 项目背景 国家重要战略资源石油价格涨幅很大:2005年世 界原油价格从年初的每桶40多美元大幅攀升到8月份70多美元。年底有所回落，但仍高达60多美元一桶,我国现在的液化石油气的价格在广东已经突破了100元每罐 2.庚烯作为必须的石油产品，价格飞涨 3.我国尚不能自行生产高品质庚烯，需要从国 外进口,近一步加剧了紧张 项目介绍 庚烯用途和前景 1 生产高级醇原料。以α-烯烃羰基合成法和有机铝合成法生产庚醇，主要 用于生产增塑剂。 2 生产庚酸。用α-烯烃羰基氧化法合成庚酸，主要用于塑料和精细化工方 面。 3 作为汽油添加剂。庚烯可以作为汽油的添加剂以提高辛烷值。随着我国 汽车工业的飞跃式增长，此类消耗品必然有极大的市场 4 生产聚乙烯添加剂。在聚乙烯生产过程中加入3％1-丁烯、1-己烯或1-庚 烯单体可以极大地改善聚乙烯地性能。1988年美国用量200KT/a，随着乙烯 工业的飞速增长和茂金属聚乙烯工业化的成功实施，预计其总用量将以10％ /a的速度增长,其总用量将占α-烯烃总用量的48%(1994年)58%(2005年)以 上。 5 其他精细化工方面。 近来庚烯用量的增长速率：美国4-6％/a，日本欧洲1.5-3％/a 项目介绍 项目可行性 Dimersol法 Lewis酸催化法 项目可行性 项目要求 项目要求 生产工艺 生产工艺 生产工艺 生产工艺优化 生产工艺优化 生产过程模拟 目 的：将C4及更轻组分与重组分分离 关键组分：己烯与正丁烷（－0.5℃） 优化分离要求：己烯的回收率≧0.99， 塔釜正丁烷含量≦0.001， 回流比最小，热负荷最小。 分离塔B3 分离塔B3的主要操作参数 0.49879 回流比 106.381 塔顶采出量(Kmol/hr) 0.623697 再沸器热负荷(Mkal/hr) -0.72959 冷凝器热负荷(Mkal/hr) 12 进料板 22 塔板数 5.7