螺杆空压机维护保养方案C.docVIP

螺杆空压机维护保养方案 1.目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2.适用范围： 适用于螺杆式空压机日常维护和定期保养，包括：日常维护、定期维护、定期检查、电柜仪表系统的维护。 3.职责： 3.1.设备的日常保养由车间操作员工当班进行，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；维修部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。技术人员负责确认。 3.2.定期保养由设备部设备管理员为主，设备操作员参加。利用周末或调休的时间进行。 4.设备维护保养管理流程 4.1. 流程示意 4.2. 设备维护保养管理流程说明 任务概要 设备维护保养管理 节点控制 相关说明 ① 空压机管理员根据此设备使用说明书提出设备维护期限，设备管理组定期检查空压机的运行情况。 ② 设备管理组定期对空压机进行维护，对设备维护提供相应的技术支持。 ③ 对于不能自行维护的设备，设备管理组提出邀请外部维修单位配合，并将申请报制造中心审核，副总经理审批。 ④ 副总经理对邀请外部单位配合维修的请求批复后，设备部联系并选定有关外部维修单位 ⑤ 外部维修单位接受邀请后，双方洽谈合作细节，并初步确定合同各项条款，报副总经理审批。 ⑥ 副总经理审核合同的各项条款，批准后，双方签订正式的设备维护合同。 ⑦ 外部维护单位按合同规定条款对设备进行维护，设备管理组对设备维护给予相应的配合。 ⑧ 设备维护工作完成，外部维修单位提出设备维护验收申请，设备维护验收，设备管理组参与 ⑨ 副总经理审批后，生产车间填写有关设备维护验收单，并办理结算手续。 ⑩ 设备维护验收合格后投入使用。 5.螺杆空压机设备维护保养明细计划 类 别 保养项目 维护保养标准 每天保养内容1、检查油位2、检查空滤芯和冷却剂液位3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况4、检查易耗件已经到了到了更换周期必须停机予以更换?5、检查主机排气温度达到或接近98，必须清洗油冷却器6、检查分离器压差达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯7、检查冷凝水排放情况排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器8、检查空气压缩机是否有不正常响声每月保养内容1、检查冷却器必要时予以清洗2、检查所有电线连接情况予以紧固3、检查交流接触器触头予以紧固4、电机吸风口表面和壳体表面清洁灰尘5、回油过滤器清洗6、检查空气压缩机设定与运行一致每季度保养内容1、主电机和风扇电机清洁2、油过滤芯?更换3、冷却器清洁4、检查最小压力阀、安全阀?5、检查传感器每年保养内容?1、润滑油及油气分离器滤芯?更换2、空气过滤器滤芯，油过滤器?更换3、安全阀校准?4、检查弹性联轴器5、冷却风扇?6、自动排污阀?清7、电动机润滑油脂补充或更换润滑油当润滑油发生下述变化时，应换油：?1、含水量大于0.1％；?2、酸值大于 2 mg KOH/g；?3、运动粘度变化超过允许值的 10％；?4、颜色变化至棕黑。?换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。?通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。?常见故障的分析及处理方法常见故障压缩机不加载?1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；检查油位?2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换?3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补排气压力过低1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀?2) 检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀?3) 耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量?4) 检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换5) 检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整7) 压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机?排气压力过高1) 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀?3) 检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开