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纯聚脲技术在油气管道防腐中的应用研究 黄微波，姜琳琳，吕平 (青岛理工大学功能材料研究所山东青岛266033) 摘要：油气管道防腐问题的解决对我国油气能源的发展和保护有重要意义。纯聚脲防腐技术的研究为管道防腐领域带来新 MPa 的突破，能够解决各种服役环境下的管道防腐问题。本文对纯聚脲的性能进行研究，结果表明：纯聚脲的拉伸强度可达22 以上，断裂伸长率可达450％以上，能够抵抗外力破坏，保证涂层完整；在酸碱盐腐蚀介质中浸泡60d，拉伸强度保持率在75％ 部分子结构的变化幅度很小，盐雾老化对涂层影响不明显；紫外线加速老化15000h，拉伸强度只降低了7．5％，断裂伸长率基本 不变，说明聚脲具有优异的耐老化性能。 关键字：油气管道；纯聚脲；防腐；老化 1前言 石油天然气能源是我国重要的战略资源，牵动着国家现代化工业和国民经济的发展。管道运输已成为油气能源运输的主要 运输方式之一，具有成本低、效率高、建设周期短，安全无污染、可穿过各种区域等优点【l】，但腐蚀严重影响管道的使用寿命 和安全。管道的腐蚀穿孔和开裂，不仅造成油气设备损坏、资源泄露，环境污染、人员伤亡等直接或间接损失，更可能引发火灾、 爆炸等重大事故。如何实现管道腐蚀的控制，已经成为世界性的问题，因此加强管道防腐新技术的研究具有重大意义。 2管道防腐技术的应用现状 我国的油气管道已经形成横贯东西、纵贯南北的运输网络，管道腐蚀控制技术的发展和应用将促进我国油气行业的进步。 管道的腐蚀与外界环境密切相关，可以归纳出以下几种腐蚀：(1)土壤中水、酸碱性介质和微生物的腐蚀[2】；(2)大气环境 下的温湿度变化和紫外线老化；(3)海洋环境下的海水冲蚀腐蚀和盐雾老化等。目前管道防腐技术主要有两种方法：防腐蚀 涂层法和阴极保护法。防腐蚀涂层法主要有：石油沥青、煤焦油瓷漆、溶结环氧粉末、二层，三层聚乙烯复合涂层、聚氨酯涂 层以及无机非金属的搪瓷涂层等[3】。通过应用研究发现，这些方法在材料性能和涂装工艺上存在缺点，限制其在管道防腐中的 应用。石油沥青存在吸水率高，耐高温、耐根茎穿刺和耐土壤应力差等缺点，已经被市场淘汰；煤焦油磁漆相对于石油沥青有 所改进，但其高温软化低温硬脆以及污染环境的缺点，在应用上受到很大限制；溶结环氧粉末通过静电喷涂、加热熔融粘结到 管道上，具有使用温度范围广、耐土壤应力和耐阴极剥离强等优点，它的缺点是耐冲击能力有限、耐湿热性能差，且只适用于 工厂生产；聚乙烯胶粘带采用冷缠施工，适用于现场涂装，耐水、抗冲击性能优异，但最大的问题是容易失粘，失粘后极易造 成剥离层下腐蚀，且不易察觉，若与溶结环氧结合使用，可以防止剥离层下腐蚀现象发生，但涂装工艺更加复杂，成本提高； 聚氨酯材料的缺点是表面不能含有可溶性盐，固化时对湿气极其敏感；搪瓷涂层具有突出的耐腐蚀、耐磨和耐老化性能，但涂 层的结合性和韧性有待提高。纯聚脲技术拥有优异的力学性能及耐腐蚀、耐老化、耐磨蚀、抗冲击、抗冻融、抗疲劳破坏等性能， 适合于各种服役环境下的管道防腐。 3纯聚脲管道防腐技术 纯聚脲技术是近十年来发展起来的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术[4】。它由A、B两组分组成，其中A组分为异 氰酸酯预聚物，B组分必须由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有色浆和便于颜料 分散的助剂，这样制备的材料才是严格意义上的纯聚脲产品。B组分中的氨基聚醚活性很高，反应不需要催化剂就 在极短的时间内固化成型，而假聚脲和聚氨酯的B组分中含有羟基聚醚，其羟基聚醚反应活性远低于氨基聚醚并低于水与 脱落等现象，严重影响涂层的使用性能。纯聚脲涂层具有以下特点『41： ①100％固含量，不含任何挥发性有机物ⅣOC)，对环境友好； ②快速固化，5s凝胶，lrIlin即可达到步行强度，可在任意曲面上喷涂成型； ③涂层与管道具有良好的附着力，涂层连续、致密； ④优异的理化性能，如拉伸强度、伸长率、柔韧性、耐腐蚀、耐老化、耐磨蚀、抗冲击、抗冻融、抗疲劳破坏等； ⑤使用温度范围广，能承受一30℃的低温弯折，可在120℃下长期使用； ⑥对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。 (臌用成套设备，施工方便，适合于工厂生产和现场涂装，每天可喷涂1000m。 4聚脲