真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟模型的应用及结果.pdfVIP

V01．6 第6卷增刊1 过程工程学报 Suppl．No．1 2006年4月 TheChineseJournalofProcess Apr．2006 Engineering 真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟：模型的应用及结果 魏季和， 胡汉涛 (上海大学材料科学与工程学院，上海200072) t 摘要：应用提出的RH真空循环精炼过程中钢液流动的三维数学模型，分别计算了90RH装置及线尺寸为其1／5 的水模型装置内流体的流场和上升管内液相的含气率等．结果表明，该模型能相当精确地模拟整个RH装置内钢液的 流场．除靠近钢包内钢液表面和两插入管间的区域外，精炼过程中液体混合相当充分，但在下降液流与其周围液体间 存在一典型的液一液两相流界面层，钢包内的钢液并不处于完全混合状态．吹入的提升气体主要在上升管壁附近上升， 在实际RH装置的条件下更为显著，相应的流态接近于环状流；计算得的模型装置环流量与实测结果很吻． 关键词：RH精炼过程；钢液流动；气液两相流；含气率；循环流量；气液双流体模型；数学模拟 中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2006)S1—0066—06 1 前言 彳2卅2，爿3．卅3和44卅4分别为靠近钢包底部、插入管端、 真空室底部和真空室内自由表面的横截面；A5-．45，A—46 在本工作第一部分中，视钢包、插入管和真空室为 分别为位于两排吹气孔之间和上方的上升管横截面． 一个整体，从双流体模型出发，业已建立并给出了一个 新的RH精炼过程中整个脱气装置内钢液流动的三维数 学模型[1】．本工作应用该模型于实际RH脱气装置及其 截面，该模型估计的模型装置内液体的流场分别示于图 t 水模拟装置内液体的流动过程，分别模拟和估计了90 2和3(D。=Dd=60min，a。=25NL／min)；对应于原型的有 原型及线尺寸为其1／5的水模拟装置【2卅内相应的流体 关结果分别示于图4，5(Ou=Dd=300 流场和液相的含气率等． NL／min)． t 2计算结果 由给出的以该模型计算得到的90RH装置及其模 型装置内有关截面上液体的流场可清楚地看到，在吹入 t 以该数学模型模拟和估计了90RH装置及线尺寸 上升管的气体的驱动下，钢液以不断增大的速度自钢包 为其1／5的水模型装置[1-3】内流体的流场和上升管内液 经上升管进入真空室，在真空室内钢液流速达最大值， t 相的含气率．图1所示为90RH装置及其模型的一些 并发生强烈的混合，之后钢液流向下降管入口端．由于 剖面，其中B_B为通过两插入管