毕业设计（论文）-MCS-51单片机温度自动控制系统设计.docVIP

毕业设计说明书 MCS-51 单片机温度控制系统 作 者: 学 号： 学院(系): 高职院电气系 专 业: 生产过程自动化技术 指导教师： 日期：2011年12月28日 1 引言 3 1.1 课题研究的目和意义 3 1.2 温度控制系统的国内外现状 3 1.3 温度控制系统方案 4 1.4 论文的主要任务和所做的工作 5 2 单片机温度控制系统总体设计及原理 6 2.1系统的主要功能 6 2.2系统的工作原理 6 2.3 系统的主要技术指标 7 2.4 系统的总体结构 7 3 温度控制系统的硬件设计 8 3.1温度测量放大电路 8 3.1.1 温度传感器的选择及基本工作原理 8 3.1.2 放大电路的设计 9 3.2主要的接口电路 10 3.2.1 模数转换电路 10 3.2.2 键盘接口和数码显示 11 3.2.3温度控制电路 15 4 温度控制系统的软件设计 18 4.1 主程序设计及中断服务程序设计 18 4.1.1温度控制主程序流程简图 18 4.1.2 中断服务程序设计 19 4.2 温度控制程序子程序 21 4.2.1 键盘扫描和温度显示程序设计 21 4.2.2 炉温采样、数字滤波程序设计 23 4.2.3温度标度转换算法 26 4.3 PID控制算法 28 4.3.1 PID算法基本原理 28 4.3.2 PID算法及子程序 30 5 参考文献……………………………………………………………………………………………….31 MCS-51单片机温度控制系统 摘 要 单片机在检测和控制系统中得到了广泛的应用，温度是一个系统经常需要测量、控制和保持的量，而温度是一个模拟量，不能直接与单片机交换信息，采用适当的技术将模拟的温度量转化为数字量在原理上虽然不困难但成本较高，还会遇到其它方面的问题。因此对单片机温度控制系统的研究有重要目的和意义。 本文主要介绍了以MCS-51系列单片机8031、AD574、8155、可控硅、LM311等芯片组成的温度检测电路，模/数转换电路，键盘/LED显示电路,报警电路，信号放大电路；在描述了外围硬件电路的同时，还做了大量的软件工作，包括数据处理软件，PID控制算法。 本设计有效的提高了控制系统的实时性和控制精度大大改善了炉温控制的自动化程度，具有较高的实用价值。 关键词：单片机，PID算法 ，温度采样，温度控制 1 引言 1.1 课题研究的目和意义 在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，为自动化和各个测控领域中广泛应用的器件，在工业生产中称为必不可少的器件，尤其是在日常生活中发挥的作用也越来越大。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 本论文以上述问题为出发点，设计实现了温度实时测量、显示、控制系统。本设计方案具有较高的测量精度，更加适合对温度精度要求较高的化工生产、电力工程等行业，并希望通过本设计得到举一反三和触类旁通的效果。 1.2 温度控制系统方案 结合本设计的要求和技术指标，通过对系统大致程序量的估计和系统工作速度的估计以及I/O口需求量的估计，考虑价格因素。选定8031单片机作为系统的主要控制芯片，外围扩展并行接口8155，程序存储器EPROM2732，12位模数转换器AD574，采用镍铬/镍硅热电偶进行温度检测其测温范围为0-1000℃，外接指示灯作为报警电路，8031对温度的控制是通过双向可控硅实现的。双向可控硅管和加热丝串接在交流220V、50Hz市电回路。在给定周期T内，8031只要改变可控硅管的接通时间即可改变加热丝的功率，以达到调节温度的目的。 2 单片机温度控制系统总体设计及原理 2.1系统的主要功能 （1）对炉温的温度检测和升温、恒温控制。 （2）显示检测温度值。 （3）当超越上限或下限时自动报警。 （4）设定和修改要保持的温度值。 2.2系统的工作原理 在温控系统中，需要将温度的变化转换为对应的电信号的变化，由于热电偶的结构简单制造容易，测量范围广，在高温测量中有较高的精度，所以选用镍铬/镍硅热电偶做热电传感器，测温范围0℃-1000℃，最高可测量1300℃。 热电偶把测量的炉温温度