注浆胶结矿柱和板模胶结矿柱充填工艺的对比研究.pdfVIP

Suppl． 金 鬣 砖 沁 增刊 2010 M111IALMINE August 2010年8月 注浆胶结矿柱与板模胶结矿柱充填工艺的对比研究 薛田喜 (焦家金矿) 摘要在深人研究的基础上，主要对注浆胶结矿柱充填工艺与模板胶结充填工艺在上向水平采矿法矿山中 的实践应用作了系统的分析与研究，通过对充填质量、充填效率、充填劳动强度等方面的比较论证，得出了模板胶 结矿柱充填工艺具有施工方便、充填效率高、充填质量好、采场回采周期短、贫损两率指标低等一系列优点，从而确 定了模板胶结矿柱充填工艺对上向水平采矿法的矿山而言，是一种优势明显、切实可行的充填工艺。 关键词注浆模板胶结体水平分层 近几年，随着冶金工业的发展和矿山采矿方法 的不断完善，机械化程度较高的的尾砂充填工艺法 得到了较快的发展应用，然对上向水平分层充填采 矿法而言，先行采场两邦及二步采场原岩邦其胶结 充填质量突现的弊端，制约影响着矿山正常生产，为 fI-B 解决这些弊端，我们对比研究论证了注浆胶结矿柱 及模板隔墙胶结矿柱充填工艺。 1 注浆胶结矿柱与模板胶结矿柱充填工兢 ◎ 所谓注浆胶结矿柱充填法即在采场回采完毕， CLC 验收合格后，先充填1．0—1．5，然后用UB3型灰浆 夕纠哞． 泵将焦家金矿生产的新型尾砂固结材料与水的均匀 混合体经管径为1．5寸，抗压强度为15kg／em2的 沁趣≥。 4—L·．- 高强度塑料管，再经下摔输浆管，压人全尾砂充填体 3mm 内，形成坚固的胶结体，作为后序采场回采的保安矿 图1 下插注浆管加工示意 柱(如图1)。 注浆胶结充填工艺，需要逐步完成，第一步，全 模板隔离槽胶结矿柱充填法即在采场回采完 尾砂充填1．0一1．5m高，计需1天时间；第二步，泄 毕，验收合格后，将用为3him的铁板加工的0．5×水，因焦家金矿生产的新型尾砂固结材料不因水影 1．5的模板运至充填采场，在采用1．5寸铁管做支响胶结质量，且注浆泵可以放在采场外面，因此充填 m处立 体表面只要无积水便可用UB3型灰浆泵注浆，而充 架的前提下，在采场原岩邦侧距原岩邦1．0 起一道模板隔离墙，其内铺编织布，用水泥、尾砂l 填体表面的积水我们可以用水泵将其抽出，泄水时 h 间需3天时间，第三步，注浆，因该工艺比较简单，计 ：4胶结体浇注，形成一道坚固的胶结矿柱，停24 需3天时间，然后重复第一步、第二步、第三步、的内 后，撤掉模板及支架，为确保便于撤离，处于胶结矿 容，最后施工0．5m厚的出矿胶结面，另还需7天的 柱内的铁管要用2寸的塑料管包绕(如图2)。 养护时间。共计充填一层需22d的时间。 2优缺点对比分析 模板隔离槽充填工艺法相对而言充填效率高。 (1)充填效率得到提高。以跨度为6．0m，长度