树脂基碳纤维复合材料用橡胶均压板成型工艺研究与应用.pdfVIP

188 2010年中国工程塑料复合材料技术研讨会论文集 树脂基碳纤维复合材料用橡胶均压板成型工艺研究及应用 吴利英 (中国电子科技集团公司第39研究所，西安710065) 摘要对复合材料真空袋成型的均压技术进行了探讨。主要论述了丙烯酸酯橡胶的性能。丙烯酸酯橡胶均压 板的优点、成型工艺、应用方式及应用结果。该均压板的使用有效地克服了复合材料制件拐角、尖点处的孔隙现象， 减轻了辅助材料在制件表面造成的皱折现象，大大改善了制件的质量。 关键词橡胶均压板成型 树脂基碳纤维复合材料应用 复合材料制件真空袋或压力袋成型时，需要采 毡、真空袋、密封胶带等。 用一些辅助材料，如隔离织物、吸胶材料、透气材料、 2．2模具 真空袋薄膜等，这些材料在复合材料固化成型过程 为了缩短产品的研制周期，降低制造成本，制作 中会不可避免地产生皱折，造成复合材料制件表面 丙烯酸酯橡胶均压板一般不需专门制造模具，而直 不美观，而且在相邻两表面交接处产生架桥现象，造 接采用复合材料制件的成型模具。在制作橡胶均压 成制件压不实、内部孑L隙率大、强度低等缺陷。均压 板的过程中需考虑两个因素，一是橡胶本身的成型 板是复合材料成型过程中树脂固化前置于树脂基铺 收缩率，经实验测定在1．2％左右；二是制件厚度造 层表面上的板形件，可以在固化过程中使温度和压 成的尺寸差距。这些都可以通过在工艺上采取措施 力传递均匀，并使固化后的复合材料制件表面平整 解决。 光滑¨J。可用于均压板的材料有不锈钢板、普通钢 2．3成型工艺 板、铝板、纸板、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶等。金属板和 丙烯酸酯橡胶片成型典型工艺见表1。 纸板用于平面效果较好，也比较简便，但对于复杂的 裹1 丙烯酸酯橡胶片成型的典型工艺 曲面效果就不太理想，甚至无法使用。用丙烯酸酯 工艺参数 数值 成型温度／oC 176 橡胶作均压板的优点是它可以任意赋形，可克服金 成型压力／MPa O．3—0．7 属和纸均压板赋形难的缺点。 成型时间／h 2 l丙烯酸酯橡胶的性能 橡胶需要一定的温度、压力和时间进行硫化才 丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸烷基酯为主要单体与 能发挥其性能HJ。 用量较少的第二单体共聚而得的弹性共聚物。丙烯 (1)硫化温度与时间 酸丁酯与丙烯腈的共聚物、丙烯酸乙酯与2一氯乙基 橡胶的硫化温度与时间和橡胶本身的性质有 乙烯醚的共聚物则为具有代表性的工业产品，其主 关，两者之间存在一定的关系。橡胶的硫化是一化 链为饱和碳链所组成，其侧链为极性酯基、腈基或醚 学反应过程，和其它化学反应一样，其硫化速度随温 基等。其饱和性及极性使之具有优良的耐高温氧化 度的升高而加快，温度每增加8—10。C，硫化时间可 性，可在175℃下长期使用，断续使用或短时间使用 以缩短一半。可以通过提高硫化温度来提高生产效 可耐2000C左右旧J。这种性能使其能满足大多数中 率，高温短时间硫化也是橡胶工业发展的趋势之一。 温固化体系复合材料成型工艺的要求(170℃一但是，硫化温度的提高不是任意的，它与胶种、胶料 1800C)。 配方、制件尺寸、硫化方法等密切相关。 复合材料成型时作为均压