磁粉脱水机在磁粉行业与应用.pdfVIP

磁粉脱水机在磁粉行业的应用 杨四虎，辛俊，任剑敏 (苏州优耐特机械制造有限公司，江苏苏州 215168) 随着汽车、机电加工、自动化控制等工业对磁粉产品需求的增长，我国的 磁粉加工行业获得了迅速发展，磁粉的生产规模、磁粉品种、磁粉产品质量都 有了突破性的提升。 磁粉行业的磁瓦和预烧料的生产过程中，磁粉浆料的浓缩或脱水工序成了 生产规模、磁粉品种、磁粉产品质量的关键工序，目前我国磁粉工艺中主要是 采用自然沉降法浓缩或脱水。我们了解到国外磁粉工艺中曾采用离心沉降法对 磁粉浓缩或脱水，离心沉降法比自然沉降法效率更高，但进口国外离心脱水机 价格昂贵。为此，我们自行研发了磁粉脱水机，在磁粉行业获得成功应用，已 取得良好的效果。 1 自然沉降法脱水 在我国磁粉行业的生产工艺流程中，自然沉降法脱水已经很成熟，普遍采 用以下工艺： 原料_球磨机——◆搅拌罐(沉降槽)——◆回转窑或压机 主要有以下的缺点： ①自然沉降脱水工艺很难控制磁粉的含水率，波动比较大，影响后继工艺和对 产品质量的控制； o自然沉降脱水时间长，需要12小时左右； 0自然沉降法不能实现连续化生产和自动化控制，制约了生产能力和生产效率 的提高： ④搅拌罐(沉降槽)占用空间大，不利于企业规模的扩大； o自然沉降法劳动强度大，易造成生产环境污染； 可以说磁粉的自然沉降法脱水工艺，在很大程度上制约了磁粉加工产品的 质量和企业的发展。 45 2离心沉降法的应用 我公司从事分离机械设计制造已有四十年的历史，借助固液分离的技术优 势和丰富的实践经验，与磁粉行业骨干企业和磁粉行业的技术专家通力合作， 经过不懈努力和不断改进，研发成功了CF一1500型磁粉脱水机。磁粉脱水机填 补了我国在磁粉行业的技术空白，将为我国磁粉行业技术工艺的迅速发展起到 积极的作用。 2．1磁粉脱水机的结构及工作原理 磁粉脱水机主要由动力传动装置、沉降工作室、密闭壳体、润滑系统等组 成。 磁粉脱水机结构示意图 工作原理是：磁粉浆液经泵或高位槽进入脱水机的沉降工作室，在高速旋 转而产生的离心力的作用下，磁粉颗粒与料液很快实现沉降分层，已浓缩的磁 粉颗粒和澄清的料液分别从固相出口和液相出口排出。 通过调整脱水机的固相排出速度和沉降工作室的旋转速度，可控制磁粉的 脱水干度。特别是自然沉降法无法沉降的细小磁粉或轻质磁粉，在磁粉脱水机 内都可获得良好的分离。磁粉脱水机的进料和出料都是连续进行的，并且整个 脱水过程是在密闭的壳体内完成。 2．2离心沉降法工艺 原料——斗球磨机——啼中间搅拌罐(槽)—◆磁粉脱水机——◆存 储槽(周转槽)—_回转窑或压机 46 2．3磁粉脱水机的特点 ①可实现连续化生产和自动化控制，提高磁粉产品的生产能力； o简化生产工艺流程，减少搅拌罐(沉降槽)的数量； ④脱水后磁粉的含水率可调，并可按工艺要求将其稳定在某一个范围内，磁粉 产品的质量得到有效控制； o脱水后的液相比较清，磁粉得率提高； ④磁粉脱水机的高分离效率，解决了自然沉降法无法生产某些磁粉品种的工艺 问题； ⑤密闭环保，无物料泄漏，减少污染环境； 磁粉脱水机的高效率和密闭运行等特点，完全符合了现代化文明生产的需 要。 3磁粉脱水机的试验数据 3．1工艺要求 ＼ CF．1500(单变频控制)CF．1500(双变频控制) 分离的物料 一次料分离 二次料分离 渣的含水率 34％～38％ 37％～39％ 3．2生产现场采样数据 ＼项目 分离后渣的含水率(％) 序八 一次料分离 二次料分离 l 34．6 36．9 2 3