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等温变换技术在几种煤气化变换装置中的应用 王庆新 南京敦先化工科技有限公司 摘 要：简要介绍等温变换技术在航天炉气化、水煤浆加压气化、有或无饱和热水塔变换装置中的应用实例和效 果，总结了等温变换技术的特点，并与传统变换工艺的技术经济指标进行了对比分析。 关键词：等温变换特点应用效果 前言 腐蚀多、设备维修费用高、回收热能品位低、热量 南京敦先化工科技有限公司的“等温变换技 回收率低。 术”是利用埋在催化剂床层内部移热水管束将催 与固定床间歇式气化以及尾气回收等低水 化剂床层反应热及系统多余的低品位热能转化 气比、低CO含量的半水煤气或水煤气相配套的 为高品位蒸汽，同时降低催化剂床层温度，提高 变换工艺流程类型繁多，从热能回收来分可以分 反应推动力，延长催化剂使用寿命，降低系统阻 为“有饱和热水塔”和“无饱和热水塔”两种类型； 力，降低工程投资、减少设备腐蚀。该技术已经被 从变换工艺流程及催化剂选型上来分可以分为 安徽吴源化工集团“18．30”合成氨项目(航天炉“中串低”、“中低低”、“全低变”三大类型。此类变 换装置均需要向系统添加蒸汽，流程设置上也是 加压气化制水煤气、3．78MPa)、内蒙古某能源单 位40亿m3／a煤制天然气项目(单套通过干基水“多段绝热反应+间接热能回收”方式。就现有运 煤气量66．7万Nm3／h)、fiI东联盟化工股份有限 行的变换装置而言，普遍存在蒸汽消耗高、系统 公司15万妇合成氨项目(固定床间歇气化制 阻力大、设备腐蚀严重、低品位热能多等缺陷。 半水煤气、2．2MPa)、河南新乡永昌化工股份有限 现有变换装置工艺流程及热能回收，是按照 公司17万怕合成氨项目(固定床间歇气化制半 催化剂使用温区、CO转化率、各段平衡温距作为 水煤气、0．8lPa)、湖北某化工集团10万l，a合成主要设计依据的，并按绝热催化剂床层设计理念 氨项目(固定床间歇气化制半水煤气、0．8MPa)、进行设计。但随着CO摩尔分率的提高、CO转化 河北天成化工股份有限公司卢龙分公司6万妇 率提高、催化剂使用温区窄，在确保每段具有较 合成氨项目(固定床间歇气化制半水煤气、 大反应推动力时，势必造成催化剂床层多、间接 0．8MPa)、湖南安乡晋煤金牛化工有限公司5万移热设备多、工艺流程长、系统阻力大、热能回收 如合成氨项目(固定床间歇气化制半水煤气、 率低、低品位热能多等缺陷。随着煤价不断攀升， 0．8MPa)等单位变换装置所采用。 变换装置已经成为各类煤化工企业降低综合能 与粉煤加压气化、水煤浆加压气化以及天然 耗、降低产品成本的主要工序。 气转化等高水气比、高CO水煤气相配套的变换 南京敦先化工科技有限公司针对现有变换 装置不仅要完成CO转化任务，同时兼顾完成前 装置存在的问题以及不同气化路线所产的水煤 工序带进变换系统热量回收任务。变换装置热量 气或半水煤气分别开发出适合煤制合成氨、煤制 回收率及回收热能品位高低直接关系到整个装 天然气、煤制氢、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇、 置综合能耗。目前，与之相配套的传统变换工艺 煤制烯烃等“等温变换技术”。现就本公司各种 多为“多段绝热反应+间接热能回收”方式，工艺 “等温变换技术”阐述如下。 流程长、设备多、工程投资大、系统阻力大、露点 1 粉煤加压气化制水煤气的“等温变换技术” 134 以航天气化炉为例，粉煤加压连续气化所产 部水管中，并利用本身的热水循环系统将催化剂 水煤气具有水气比高、CO摩尔分率高、系统压力 床层温度提高到200。C以上。负荷较轻时，通过 高等优点，水煤气中CO的体积分数高达68％以蒸汽喷射枪过来的蒸汽维持催化剂床层热平衡； 上。目前在运行的变换装置为