低压回转脉冲布袋除尘技术在循环流化床锅炉上与应用.pdfVIP

2009全国燃煤电厂除尘技术论坛论文集 。 低压回转脉冲布袋除尘技术在循环流化床 锅炉上的应用 朱召平，邓晓东 (福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩364000) 摘要：江西分宜国产330MW循环流化床机组是目前国内最大的应用国产循环流化床技术的循环流化床锅炉机组。它 配套的除尘器采用我公司引进德国鲁奇公司的低压回转脉冲布袋除尘器。设备于2008年lo月投运以来，已连续稳定 运行1年多，各项指标优异。其中阻力维持在800Pa左右．排放保持在20mg／Nm3以下，得到用户的一致好评。本项目 的成功应用，为低压回转脉冲布袋除尘器在大型循环流化床机组的大规模应用探索出了一条成功之路。 关键词：低压回转脉冲布袋除尘器；循环流化床 1引膏 2循环流化床锅炉烟气特点 低压回转脉冲布袋除尘技术是德国鲁奇公司开发的 循环流化床锅炉燃烧的技术特点是通过物料循环系 应用于燃煤锅炉的一项烟气布袋除尘技术。它是目前商业 统使燃料在炉内多次循环反复燃烧，延长了燃料颗粒在炉 应用中处理能力最大、综合效益最优越的一种烟气布袋除 内的停留时间，有效提高燃料燃尽率而降低能耗。同时可 尘技术。我公司于2005年引进了此项技术，通过消化、吸 向炉内加入石灰石达到脱硫效果。由于流化床锅炉的炉膛 收，形成了具有龙净特色的适合中国国情的低压回转脉冲 下部采用欠氧燃烧、二次风分段给入等方式，使燃烧份额 布袋除尘技术，已在燃煤锅炉烟气和干法脱硫后高浓度工 的分配更趋合理，炉内温度场也更加均匀．大幅降低了 况烟气中应用，取得了大量的应用业绩。目前应用最大机 NO×的排放。所以CFB锅炉具有清洁燃烧的特点。是锅炉 组为660MW。江西分宜国产330MW循环流化床机组作为“节能减排”技术的一大进步。其烟气特点如下： 目前国内最大的应用国产循环流化床技术的循环流化床 1)烟气中SOx含量低，粉尘比电阻高。 锅炉机组。配套使用了我公司的低压回转脉冲布袋除尘 烟气中的so,能够提高烟气的电离能，吸附在粉尘表 器。设备予2008年10月投运以来。已连续稳定运行1年面上的SO，能够提高粉尘表面的导电性。循环流化床锅炉 多．各项指标优异，其中阻力维持在800Pa左右，排放保持掺烧石灰石后，烟气中的SO×与CaO发生反应，生成 在20mg／Nm，以下．得到用户的一致好评。低压回转脉冲布caso,等物质．大大降低烟气中的SO×。从而提高烟气中 袋除尘技术作为一种高效的布袋除尘技术．具有除尘效率 粉尘的比电阻。 高、运行阻力低、占地面积小、运行维护工作量少等特点。 2)烟气中含尘浓度高。 本项目成功应用．为低压回转脉冲布袋除尘器在大型循环 CaO、Ca(Oh)2和其它物料在炉内反复循环燃烧，以及 流化床机组的大规模应用探索出了一条成功之路。 循环流化床对煤种的适应性广．燃烧煤矸石和劣质煤等低 299 2009“#《㈣±#栅m镕 0 热值媒使得锅炉实际燃煤量增加．而热值％灰份成反比美 以太大减少谝风点+也解央r顶开盖净气室容易漏水、密 系，这就意味着烟气的粉尘浓度增加。 封条容易老化等问题。 3)E灰细颗粒增加，灰份粘性加大。 4)采用椭圆形滤袋占地少．布置紧凑，造价低。 由于燃料颗粒在循环燃烧 屯灰细微颗粒比例增加 采用椭圆形滤袋，沿圆周辐射形布置，最大限度地利 粘性加大，若炉内加钙后，飞灰中音有定比例的CaO、Ca用了袋室的空间，减少了除尘器