干熄焦技术在太钢与应用与实践.pdfVIP

干熄焦技术在太钢的应用与实践 张学军程俊伟贺世泽王军李守成田秀林等 (太钢不锈钢股份有限公司焦化厂030003) 摘要：本文通过对太钢焦化厂2X150t／h干熄焦运行管理及运行效果进行分析评价，系统归纳总结 干熄焦技术在太钢应用过程中遇到的问题及其整改措施。同时，对太钢干熄焦系统将面临或可改进的技术 问题进行了预想并提出了合理的建议。 关键词：干熄焦 节能减排 焦炭质量 l前言 1．1太钢干熄焦技术的发展 进入2000年以来，太钢展开了大规模技术改造，炼铁小型高炉被逐步淘汰，高炉向大型化方向发展， 产能规模不断扩大，节能与环保意识不断增强，对焦炭的产量、质量要求不断提高。焦炭生产过程中的污 染物排放控制及热能的回收利用也受到重视，焦炉的大型化和提升环保等级成为必然。与传统的湿法熄焦 技术相比，干熄焦技术以其节能、环保以及提高焦炭质量、改善品种结构的独特优势日益受到人们的重视。 150t／h2座干熄焦，全部由中冶焦耐工程技术有限公司设计， 太钢与两座7．63米焦炉配套形成了2X 于2008年竣工投产。 1．2太钢干熄焦技术的概况 太钢干熄焦装置于2008年5月投产，采用我国在消化吸收国外技术的基础上国内自主设计并推广使 用的新型干熄焦技术，太钢干熄焦装置自动化程度较高，辅以复杂的信息采集、传输、报警、电视远程监 控及联锁控制系统，实现中央控制室全系统所有设备的自动、手动运行，基本实现无人力操作。太钢在应 用干熄焦技术过程中不断进行总结完善，实现了干媳焦技术在太钢的长周期稳定运行，达到国内领先水平。 2千熄焦应用问题及其改进 2．1一次除尘器进出口波纹补偿器改造 干熄炉与一次除尘器之间和一次除尘器与锅炉之间的波纹补偿器容易发生烧坏、破坏，其原因1)高 温膨胀节内部浇注料经过高温烘烧、烟气磨损后的脱落，2)干熄焦系统烘炉开工升温速度控制的好坏， 一次除尘器系统的严密性以及循环系统的频繁启停等都将影响高温膨胀节的使用寿命。 解决方法，将波纹补偿器项部，内部浇注料以及浇注料锚固爪全部拆除，利用一次除尘器耐火砖将浇 注料部位砌筑成拱形与一次除尘器连为一体，并且使用陶瓷纤维毯留出50mm的膨胀缝，顶部利用填充隔 热砖粒，并盖有活动钢板用于膨胀节的膨胀，如图l所示 2．2一次除尘排灰用叉形溜槽问题的分析与完善 一次除尘排灰用叉形溜槽在生产过程中容易发生浇注料脱落，导致溜槽烧烂、烧穿，影响导致争‘焦粉 泄漏，空气吸入，影响干熄焦的正常生产，其主要原因：1)浇注料的旌工质量差；2)内部高铝浇注料与 隔热浇注料不能很好的结合，内部高铝浇注料脱落后，隔热浇注料磨掉：3)排灰太快，导致又形溜槽一 直处于高温气体的环境中。 解决方法：1)控制水冷套管的排灰时间，保证叉形溜槽处于有灰状态，并且叉形溜槽内部灰料位不 ·28· 能控制的太高：2)在施工过程中取消隔热浇注料．只使用高铝浇注料，底部采用陶瓷纤维毽做为隔热层 在浇筑过程中模板支护牢固．并注意施工质量。 图l锅炉入口膨胀节改耐火砖 23干熄炉冷却段表面砖磨损问题的分析与完善 干熄炉冷却段的表面砖经过冷却的焦炭长时间的外力作用产生较为严重的剥蚀，容易造成焦炭料流和 循环气体不均，井且严重磨损时会影响整个炉体的稳固性。目前主要防护措施为在冷却段浇注浇注料，在 一定程度上能够解挟冷却段耐火砖磨损的问题，这也是目前国内厂家广泛采用的方法， 浇注科在保护冷却段耐火砖的同时也带来了一些后果，主要为1)浇注料的施工过程中不能保护很 好的同心度，导致下料不均匀，排焦湿度不均匀，r料不均匀的同时也会导致浮焦容易发生；2)浇注浇 注料后，导致冷却段的直径变小，在同样的循环风量前提下，流速增大，锅炉^口负压增大，导致浮焦容 易旋生。 解决方法：1)在施工的工程采用比莫来石砖耐磨性能更好的耐火砖，在检修时不对其表面打浇注料r 待其磨损到报废标准时，在年检时对冷却段表面耐火砖进行更换。2)在干熄焦设计时，{蹙计的余量比正 常大l3倍(主要是冷却段的直径比正常使用要求要太)，这样在检修时在冷却段进行浇注料施工，用来保 护冷却段耐火砖，并且旆工周期较更换耐火砖短。 2．4干媳炉装入装置改造 装^装置软连接主要是为了在装焦过程中抑制火焰和粉尘的逸敝．减少污染。