注塑成型工艺培训教程(技术部).pptVIP

时间 成型周期：完成一次注塑全过程所需要的时间，也称为模塑周期。 包括：注射时间、闭模冷却时间、其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等。 注射时间、闭模冷却时间很重要，对制品质量起决定性作用。 充模时间反比于充模速率，一般3~5s； 保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个周期中占的比例较大，一般为20~120s（特厚制品5~10min）。 冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等，其终点主要以保证制品脱模时不引起变形为原则。一般为30~120s。 塑化（加料、熔胶）时间 定 义: 注射终止后,螺杆到达计量终止位置所需要的时间 作 用: 保证熔胶充分. 设定原则: (1)由螺杆转速和背压相互控制. (2)不要让熔融塑料体在螺杆中停留的时间过长, 以免引起塑料在长时间的高温状态下分解,碳化. (3)塑化时间一定要小于冷却＋开合模时间，在 合模前塑化结束。 射胶（填充、注塑）时间 定 义: 熔体在充满整个型腔所用的时间 . 作 用: 射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定 设定原则: (1)在保证制品成型的条件下尽可能让射出时间短. (2)射出时间受料温,模温等因素的影响. 保压时间 定 义: 为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力. 作 用: