基于现场仪表通信集散控制系统在球团自动配料与应用.pdfVIP

《冶金自动4E)2012年Sl 基于现场仪表通信的集散控制系统在 球团自动配料中的应用 邢跃，王晓宇，牛旭凤 (河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司检修公司，河北张家1：3075100) 摘要：针对河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂配料工艺要求，设计采用基于现场仪表通信的集散 控制系统配料，一年多的应用实践表明，系统运行可靠、性能投资比高，为球团配料自动调节系统的改造设计积 累了经验。 关键词：现场通信；集散控制；球团配料；Modbus O 引言 (1)可靠性高。采用光电隔离技术将通信接 球团配料工序是将生产球团矿所需的混匀铁 口与仪表其他部分线路隔离。当通信接口或线路 矿粉、溶剂(膨润土、红粉)，按照高炉冶炼要求及 发生故障时，配料秤仍能正常工作。由于采用低 各种料的化学成分进行配料计算，确定各种料的 电平数字信号，且相位连续，平均值为零，抗干扰 配料比例，通过重量检测及控制给料设备，实现配 能力强。接线简单、维护方便，数据传输准确。单 料。给料方式为圆盘或拖料，控制方式为通过变 机间检测，控制设备之间故障不蔓延，上下位机之 频器改变给料量。 间故障不扩散，故障对整个系统的影响减至最小， 烧结配料作为钢铁生产的基础工序，其自动 大大提高了系统的可靠性。手、自动转换方式可 化的作用日益突现。尽管大多数球团厂都很重 在变频器及操作箱上转换，为了调试方便，在程序 视，也投资了自动配料系统，有的甚至改造过不止 中设置了软手动，方便故障的查找。 一次，耗费了大量资金。但最终能可靠运行，性能 (2)上位机数据处理能力强，监控程序功能更 投资比高的则为极少数。 丰富。由于通过通信方式采集数据，同时单机的 针对河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公 部分统计数据由下位机完成，使得上位机主要进 司炼铁厂传统球团配料自动控制系统存在的问 行系统数据的处理，可腾出更多的时间和内存处 题，深入分析现场工艺及管理状况，结合最新测控 理功能更丰富的应用程序。 实用先进技术，设计基于现场仪表通信的集散控 (3)投资省。上位机不用模拟量输入输出模 制系统。 块及相应盘柜，也免去了热备上位机。同时，增加 l基于现场仪表通信的集散控制方式 单机时无需再添公共部分硬件，节省了系统扩充 本设计方案将皮带秤、螺旋秤、减量秤等通过 费。另外，节省了信号电缆及安装调试费。对使 具备现场通信功能的智能仪表与上位机通信连 用和维护人员素质要求低，节省了培训费用。 接，组成基于现场通信的集散控制系统。 2硬件设备 该现场仪表通信采用的是基于主从协议原理 (1)针对一般皮带秤维护工作量大、抗干扰能 的Modbus通信协议。其特点为通信只有读写两力差的问题，选用秤架免维护、称重毫伏信号现场 条指令，上位机软件编写容易，并可用PC机作上 数字化和变为4～20mA信号的皮带秤。 位机，利用其软件资源丰富、发展极快的优势。与 (2)选用先进实用减量秤、拖料秤检测膨润土 模拟传输相比，具有易于调试维护和更高精度的 流量。膨润土流量的连续检测是球团配料的一大 优点。 难题。过去，一般用冲击秤检测膨润土，工作不稳 收稿日期：2011-12—19；修改稿收到