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先进节能热处理装备和技术论文集
激光表面硬化的特点及其在齿轮和
模具中的应用优势
重庆海森公司 (400039)陈希原
【摘要】简要介绍了激光表面硬化的原理、特点、工艺参数、工艺装置系统和经激光表面
硬化后金属材料的组织与性能。以激光相变强化在齿轮和模具中的应用为例表明，采用激光硬化
可显著地提高材料的使用性能和寿命。
【关键词】激光硬化齿轮与模具使用性能
激光硬化是对金属零件表面快速地进行 的表面进行自冷淬火，从而实现零件表面的相
局部淬火的一种高新技术。这种工艺方法用于 变淬火硬化。
强化零件的表面，可以显著地提高金属材料及
二、激光表面硬化比常规硬化处
零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性、疲劳性
能、强度和高温性能，同时可使零件心部保持 理的优势
良好的韧性，以使零件具有耐磨性好、冲击韧
激光表面硬化处理适用于常规硬化处理
度高、疲劳强度高的特点。激光硬化可以提高
(渗碳和碳氮共渗淬火、氮化及高中频感应淬
产品的服役能力，成倍地延长其使用寿命，具
火等)所不能完成或难于实现的某些零件及其
有显著的经济效益，现已广泛应用于齿轮、模
局部位置的表面强化处理，概括起来有以下主
具、发动机缸套、轧辊、曲轴等行业。
要特点。
根据激光与材料相互作用时激光能量密度
(1)金属材料零件表面的高速加热与快
的不同，激光硬化一般分为3种工艺：激光相
速冷却，有利于提高扫描速度和生产效率。
变硬化(功率密度为104～105W／cm2)、激光
(2)激光硬化依靠热量由表至里的热传
熔化凝固硬化(功率密度为105～107W／cm2)、
导进行自冷淬火，无需冷却介质和相关配套装
激光冲击硬化(功率密度为108W／cm2以上)。
置，生产成本极低，且对环境无污染。
目前，在国内工业界应用较多的是激光相变硬
(3)激光表面硬化处理后的零件表面硬
化。
度高，比常规淬火硬度提高15％～20％；同时
可获得极细的硬化层组织。硬化层深度通常为
一、激光相变硬化的原理
0．3～0．5mm，若采用更大功率的激光器，其硬
激光相变硬化是以高能量(104～105W／化层深度可达lmm左右。
cm2)的激光束快速扫描工件，使被照射的 (4)激光硬化的热影响区小，淬火应力
金属材料零件表面温度以极快的速度(104～及变形小，工件热变形可由加工工艺控制到极
109℃／s)升至高于相变点(对钢件而言：Ac。小的程度，后续加工余量小。有些工件经激光
或Ac，)而低于熔化温度；当激光束离开被照 处理后，甚至可直接投入使用。
射部位时，由于热传导的作用，处于冷态的基 (5)激光束的能量可连续调整，并且没
体以104～106℃／s的冷却速度极快地对所加热
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