压铸过程铸件-铸型界面换热行为研究.pdfVIP

先进制造与数据共享国际研讨会会议论文 先进制造工艺 压铸过程铸件一铸型的界面换热行为研究 郭志鹏1 熊守美1 盲尚铉2 崔正吉2 1清华一东洋镁铝合金成形技术研究开发中心，清华大学机械工程系，北京，100084 2新材料研究开发中心，韩国生产技术研究院，东春洞994—32，延寿区，仁川，韩国 摘 要：采用阶梯模具进行了实际的压铸实验，测量了各阶梯模具表面及内部温度分布， 并采用热传导反算模型，求解了压铸过程不同合金AM50以及ADcl2铸件与铸型之间的界面换 热系数。分析了相关工艺参数如高速速度以及铸造压力等对于铸件一铸型界面换热系数的影 响。同时，研究了铸件不同厚度阶梯与铸型之间界面换热系数的变化规律。结果表明：压铸 过程铸件喵型界面换热系数有其独特的变化规律，铸件／铸型界面换热系数在压射之后迅速 升高直至其最大值然后以较快的速度下降直到其值维持在一个较低的水平上。铝合金ADCl2 的换热系数峰值高于镁合金AM50下的峰值。不同壁厚下的界面换热系数不论在曲线形状上还 是在数值上都表现出了不同的变化规律。同时，研究还表明，高速速度的增高明显地增大了 铸件薄壁部分与铸型之间的换热系数，而铸造压力的增大则增大了铸件较厚部分与铸型之间 的换热系数，并且这种影响在AM50条件下要比ADCl2条件下更为明显。 ADcl2 关键词：压铸界面换热系数AM50 铸件的组织以及性能在很大程度上取决于凝固过程中的铸件和铸型之间的换热 状况，而后者同样又受到很多因素的影响。对于砂型铸造来说，由于型砂的热导率较 低，铸件和铸型之间的传热受砂型的影响最大。而对于金属型铸造或者采用金属型的 铸造工艺比如压铸、低压铸造、挤压铸造等来说，情况则截然相反，由于金属材料较 好的导热性，金属型铸造过程中，铸件、铸型之间的传热热阻则主要集中在二者的交 界面上。 压铸是一种近净型成形技术，近几年在航空航天、机械尤其是汽车行业得到了广 泛的应用。压铸过程中，液态金属以很高的速度充填行腔(一般为几十毫秒)，并且 在高压下快速凝固(一般为几秒钟)。因此，为了能够准确地模拟压铸凝固过程，计 算软件必须具有能够准确反映压铸快速凝固特征的界面换热系数。 由于压铸实验的难以开展n’2|，针对压铸过程界面换热的研究就显得非常少， Nelson口1，HongH1和Papai∞3开展了较早的研究工作，求解了压铸过程铸件／铸型的 界面换热系数。Dour∞1在实际的压铸机上进行了相关的压铸实验，求解了换热系数， 并分析了换热系数随着压铸工艺参数的变化规律，但是这些相关研究并没有考虑铸件 金属材料对换热系数的影响，同时，对于工艺参数的影响的讨论上也只局限在铸件的 一个位置上，没有考虑铸件不同位置换热系数的区别。 针对以上的问题，本文首先设计了“阶梯”铸件，从而使得研究铸件不同厚度部 分与铸型之间的换热系数变成可能，同时，实验中采用两种合金：一种为铝合金 ADCl2，另一种为镁合金AM50进行压铸实验，研究合金材料对于换热系数的影响。同 205 先进制造与数据共享国际研讨会会议论文 先进制造工艺 时，在已有的换热系数的基础上，研究各种不同的工艺参数如铸造压力、高速速度、 模具温度、浇注温度等对铸件／铸型界面换热系数的影响规律。 ． 1．实验设计 1．1“阶梯”铸件以及传感器的安装 实验采用“阶梯”铸件，铸件共有5个“阶梯”面，从最薄到最厚，“阶梯面 的厚度依次为2姗、5舳、8mm、ll咖和14胁。详细的“阶梯”铸件尺寸如图1a所示， 图1b显示了实际压铸件。在以后的讨论中将简称各“阶梯”面分别为Step1～Step 5。 采用热传导反算法求解界面换热系数的准确性，在很大程度上取决于实验中温度 测量的准确性，而精确地测量则受到测量仪器本身准确性的制约，同时，精确地求解 界面换热系数还受制于测量得到的温度数值是否满足特定条件下反算的要求n，2f引。 针对这些问题，在本次的压铸实验中，采