燃气梭式窑烟气废热利用模拟研究.pdfVIP

中国土木丁程学会城市燃气分会应用#qk委员会2010年年会论文集 燃气梭式窑烟气废热利用的模拟研究 刘艳春1’2，龚晖1，曾令可1， (1．华南理工大学材料学院．广州．510640，2．广州红日燃具有限公司．广州．510435) 摘要：本文采用商用CFO软件，通过数值模拟和正交实验分析了蜂窝陶瓷的结构参数及 各工况条件对换热性能和压力损失的影响，优化了工况参数。数值模拟结果为：进入稳定工 作期后，加热期温度效率为94．6％，冷却期温度效率为93．7％，压力损失为457．7Pa。在此 基础上，设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统，构建实体模型进行实验，研究余热回收系 统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失。研究结果表明，加热期与冷却期的温度效率分 别为：92．0％，93．2％，测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126．3Pa，107．8Pa。 关键词：余热回收；高温空气燃烧；蜂窝陶瓷蓄热体；梭式窑；数值模拟 1引言 梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰(或半倒焰)间歇式生产的热工设备，除具有一般倒焰窑操作 灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了 劳动条件。又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高， 热耗量较高，烟气余热的利用问题尚没有引起足够的重视…。 高温空气燃烧技术(HTAC)具有烟气余热极限回收，燃料利用率高，炉膛平均温度高，温度均匀性 好，NOx、C0等污染物排放量少，可燃烧低热值燃料等众多优点，流行于美、日、欧等各国啦!。目前 我国高温宅气燃烧技术的应用主要在钢铁加热炉旧1，其在陶瓷行业的应用一直鲜有报道H1，而陶瓷行 业又是高耗能行业，能耗占总成本的25％～40％，窑炉的余热利用只有30％～50％怕1。如果能将此种技 术应用到梭式窑上其意义无疑是巨大的。 2研究方法 本文利用CFD软件，采用数值模拟正交实验分析高温空气燃烧技术各工况参数对温度效率及压力 损失的影响，评定最优参数。设计并建造梭式窑用高温空气燃烧系统，在小型梭式窑上进行实验，将 结果与模拟结果进行对比。 2．1数值模拟方法 (1)几何模型 高温空气燃烧技术所采用蓄热体为蜂窝陶瓷如图l所示。忽略蜂窝陶瓷与蓄热室壁面接触的单元 格和蜂窝陶瓷体间相互接触处的单元格与其它单元格环境的差异，则可假设各格孔内的传热相同，仅 取一个单元孔格作为研究对象。由于蜂窝陶瓷单元格是正方形单管结构，是横截面轴对称的，管里面 气体的速度、温度及压力分布都具有对称性，因此选取截面的1／4和长度方向的三维空间体积，用 Gambit建立几何模型，网格规格均为：x与y方向上长度为0．1mm，Z方向上长度为lmm。 24 中目L小r程学台城JH燃气仆会应用々业蚕M☆2010午午会论文捷 粤丑，．——jL—．J 单管结{句 蜂窝陶瓷 幽l蜂寓陶瓷的单m结构 (2)求解模型的选择 选用职精度3D求鲆器，选掸分离非稳态解格式．激活能量方程，选择崩流模型，忽略辐射换热 设置为耦合边界条件“。 2 2正交实验设计 模拟正空实验考察各结构参数、操作参数以及烟气温度对换热性能和压力损失的影响，其中结构 参数3项，操作参数2项t烟气温度1项f6固隶3水平1，固素水平见表I。 表I正交实验因素水平表 目寨 蜂窝陶瓷 蜂寓离瓷孔边 蜂窝陶瓷孔 进u烟气速 进口烟气挂 换向时问(s) 水平 高度(叩) 壁厚(m耐 度(m／s) 度(k) 假设各P橼2_pJ没有竞互作用，选用L．。(37)止交表进行实验 2 3控式窑的高温空气燃烧系统原理 本文设计的梭式窑高温宅气燃烧系统如蹦2所示，蜂窝陶瓷与烧嘴是分离的．设计成了A，8两 个莆热窜；梭式窑的两只烧嘴始终是作为燃烧器，衙不是像IJ前丈部分工业窑炉tI，分布在窑炉两侧交 替作为燃烧器和炯道进行