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基于ANSYS的压滤机压紧板结构优化 设计分析· 胡 松 孙超锋 王J隶J隶 付云宝 李晶路 (长安大学工程机械学院，陕西 西安 710064) 摘 要：压紧板是压滤机上的重要部件，其传统的设计方法过于安全。本文采用有限元分析软件ANsYs对压滤机压紧板进行结构优化研 究。对压紧板进行参数化建模，根据工况施加约束和载荷，得到压紧板的应力云图。在保证安全的前提下对压紧板进行结构优化。经对比， 压紧板优化后的结构满足工程要求，节省了大量工程材料。 关键词：压紧板；ANSYS；参数化建模；结构优化 压紧板是压滤机上的重要组成部分，用以压紧压滤机的滤 表1 1500型压滤机压紧板尺寸表 板滤框从而进行固液分离。在压紧板的传统设计过程中，过度 结构参数 数值 依赖经验公式，压紧板的设计偏于安全，造成了压紧板制造中 板边长 l50om 的材料浪费，增加了压紧板成本。 边框高 200mm 本文以某厂研发的型号为1500的压滤机压紧板为例，运用 边框厚 20ram 有限元理论及有限元分析软件ANSYS对压紧板进行结构分析和 中心凸台直径 400ram 优化，改进压紧板结构。 中心凸台高 300ram 1ANSYS优化分析的基本原理 下，构建有限元模型，进行优化迭代计算，求得 目标函数极值， ANSYS软件提供了很多优化设计方法，最常用的主要有零 从而得到最优化的设计方案。优化模型可表示为： 阶方法和一阶方法。对于这两种方法，ANSYS具有一系列的分 minF(X)=F(x1，2，…，Ⅳ) 析一评估一修正的循环过程，这一循环过程重复进行直到所 gi(X)=gf(1，2，…，xN)，( l，…，M) 有的设计要求满足为止。基于参数化有限元分析过程的设计优 X=(1，X2，…，XN) 化，首先要定义设计变量、状态变量及其取值范围，然后定义 目 标变量和选择优化算法，最后确定优化次数后进行计算 “。 式中，Ff)为目标函数，是 的函数，助 设计变量，gf 2优化内容 为状态变量 。 本文主要研究的内容是运用APDL语言对压紧板进行参数 鉴于压紧板的主要尺寸已经确定，而压紧板的底板厚度、 化建模，对其所受载荷进行简化，对压紧板进行有限元静力分 肋板厚度没有限定，而底板厚度、肋板厚度对于整体质量影响 析。通过运用有限元分析软件ANSYS的结构优化模块对压紧板 很大，因此选为设计变量。 进行结构优化，对实验数据进行对比。 压紧板的材料为Q235，其屈服极限为235Mpa。在压紧板受 APDL是ANSYSParametricDesignLanguage的缩写， 压过程中，其最大应力值不应该超过材料的屈服极限。因此， ~PANSYS参数化设计语言。它是一种类似于PORTRAN的解释性 取压紧板的最大应力为约束条件，即状态变量。 语言，提供一般程序语言的功能，另外还提供简单的界面定制 优化的目的是压紧板质量最小，因为压紧板材质均匀，所 功能，实现参数交互输入、消息机制、界面驱动和运行程序等 以质量最4,11p是体积最小。因此确定压紧板体积为 目标函数。 [21l 。 ． 确定各变量的范围，如表2所示。 3压紧板优化模型 表2 优化变量表 3．1问题描述 变量类型