工厂5S培训讲义.pptVIP

* * 主讲：杨育章 英国利物浦管理顾问有限公司 5S？ 5S SHITSUKE = 素养 SEIKETSU = 清洁 SEISO = 清扫 SEITON = 整顿 SEIRI = 整理 整 理 将所有物品分类为必需品及非 必需品，并将必需品的数量降 到最低。 定义 当物品存放于一地点，而有一段 时间没有使用过 利用存放时间的长短，作为衡量 这物品需要性的准则 何为不需品 界定不需品的准则 物品 准则 仓库内的材料及零件 存仓多于一年及在未来一年内未 有计划使用 工作岗位上的制程中 在一个月内没有计划使用 物品及材料 制成品 存放超过一年 机器、模具及夹具 在过去一年内未曾使用过的旧机 器、模具、夹具及工具 工作岗位上的办公室 存放多于一个月及在未来一个月 文仪用品 内未有计划使用 如何标识不需品？ 利用“红色标贴动”来将物品分 类为不需品及必需品。 “红色标贴运动”是： ?根据已定之分类准则，将物品分类 ?将被列为不需品的物件贴上红色标贴 ?处理贴有红色标贴的物品 红色标贴 红色标贴 日期： 编号： 人员： 物品 地点 数量 标贴理由 不需要 发料 损坏 其他 短期内不需要 类别 A  B  C  D  E 处理方法 报价 出租 出售 更改存放位置 送还  其它 执行部门 负责人员 完成日期 通道 把不需用的物料搬走， 以免阻赛通道。 货贺 避免货品堆叠过高 而引发安全事故 地面 避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险 工作间 避免工作间充斥着不需 使用的物件，造成误踏 或绊倒的意外。 得益 杂物及不需品被清除后，空间的 使用率得以提高。 整洁的环境可以降低意外事故的 发生。 整 顿 定义 根据使用的频率、功能及种类， 将必需品分类及储存在适当的地 方。 将储存物品及存放地点加以标识， 以便任何人士均清楚知道物品存 放的地点及数量。 分类 使用率 存取时间 存放地点 例子 日用 ?30S 存放于工作现场或 工作桌 随身携带 常用 ?3min 存放于工作现场附近 抽屉 不常用 ?10 min 存放于离工作现场较 存物柜 远的地方 不用但需 分开储存但需清楚标 仓库 要保存 识 与别人共用 存放在工作区域的中 --- 间部分 存放的原则 “先入先出”的存放方法 存放物品的地方应大于物品本身的体 积 物品存放的地点应在一些可见的位置 常用的工具存放于接近工作岗位的地 方 根据物品的功能来将物品分类储存 每样物品有其存放的地点 要注意安全问题 标识物品及储存地点 位置指示法 名称指示法 颜色代号指示法 工具架 在工具上标明编号及名称，而在放置的位置也同样标明， 使得工具摆放更有秩序及易于取用，减少因错误使用而 造成危险。