年产2.7万吨高品质庚烯的工艺流程优化设计.ppt

年产2.7万吨高品质庚烯的工艺流程优化设计 设计者：伍沛亮 周传华 指导老师： 李秀喜 副研究员 1 项目概述 2 项目设计任务及设计方案的选择 3 生产工艺设计与优化 4 过程模拟与可行性分析 1 项目概述 随着经济全球化的发展，石油产品的市场需求量迅速提高，相关石油化学品物价上涨。庚烯是重要的石油产品，其应用范围很广泛。本论文以丙稀与丁烯为原料，采用Dimersol法共聚制备庚烯，并采用ProⅡ作为辅助手段对工艺流程进行了优化，获得纯度高于99.9％的庚烯产品。通过对项目建设投资、原料与燃料动力费等的经济衡算，其投资回收期为两年，资金在很短的时间内可以回收，低于行业的基准投资回收期的要求，所以该项目具有很大的可行性 庚烯的特点及应用 庚烯作为重要的石油产品，在工业快速发展的今天，其应用范围非常广泛，主要有： （1）生产高级醇原料。以α-烯烃羰基合成法和有机铝合成法生产庚醇，主要用于生产增塑剂。 （2）生产庚酸。用α-烯烃羰基氧化法合成庚酸，主要用于塑料和精细化工方面。 （3）作为汽油添加剂。庚烯可以作为汽油的添加剂以提高辛烷值。 （4）生产聚乙烯添加剂。在聚乙烯生产过程中加入3％1-丁烯、1-己烯或1-庚烯单体，可以极大地改善聚乙烯地性能。 庚烯生产工艺简介 庚烯的合成方法有：石蜡热裂解法、正构烷烃脱氢法和低分子烯烃共聚法。 丙稀丁烯共聚法 以丙稀丁烯为原料，在催化剂和较温和条件下共聚反应生产高级α-烯烃。丙稀丁烯共聚法工艺的特点是：反应条件温和、生产高效、产品品质高，符合高要求、能耗少等。 石蜡热裂解法 石蜡热裂解法主要是在高温催化条件下进行，链引发靠C-C键断裂，链延续靠生成自由基与原料相互作用。存在反应主要有裂解、叠合、缩合、异构、环化等，生成低分子烯、双烯、芳烃焦油等。原料为C20-C40石蜡平均分子量270-500，熔点28-70℃。 正构烷烃脱氢法氢 正构烷烃脱氢法其特点是：贵金属催化氢氛脱氢选择性可以达到90％、产物以高纯度直链内烯烃为主、产品纯度高，选择性好、单程转化率低，能耗高、不能生产高纯度符合单体共聚要求的高级α-烯烃。 2.项目设计任务及设计方案的选择 原料 考虑原料的价格问题，本工艺采用的丙稀与丁烯原料分别为纯度较低的催化裂解产物，其组成分别为（摩尔百分比）： 原料丙稀成分：丙烯95.23％ ，丙烷 4.77％ 原料丁烯成分：已丁烷18.38％ ，正丁烷21.83％， 异丁烯5.67％， 正丁烯55.73％ ，正己烯0.09％ 产品要求 不同纯度的庚烯价格差异很大，纯度越高则价格越高，本项目设定的分离目标为获得纯度为99.9％的庚烯产品，庚烯产量达到年产27000吨/年的生产规模，并在达到生产要求的同时，提高副产品的纯度和产量。 原料和产品的市场调研 2007年12月国内工业丙烯（丙烯95.23％、丙烷4.77％）价格8500-10000元/吨，工业丁烯（已丁烷18.38％、正丁烷21.83％、异丁烯5.67％、正丁烯55.73％、正己烯0.09％）价格5500-7000元/吨；高纯庚烯价格为12000-13500元/吨，高纯己烯价格为10000-11500元/吨。由于近期石油价格变动较大（达每桶92美元，并有继续上涨的趋势），所以本设计的原料与产品的价格也有很大波动，不考虑价格方面的影响，我们采用如下价格：丙烯价格为9000元/吨，丁烯价格为6000元/吨，高纯庚烯（纯度大于99.5％）价格为13000元/吨，高纯己烯（纯度大于99.5％）价格为11000元/吨，高纯辛烯（纯度大于99.5％）价格约为9000元/吨，高纯癸烯（纯度大于99.5％）价格约为7000元/吨，液化石油气（含C4较多）价格约为5500元/吨。 设计方案选择 通过对上述各合成方法的分析，综合成本和技术因素，发现采用低分子烯烃共聚法中的Dimersol法来合成庚烯的可行性高，为此对其进行过程设计、分析模拟和优化都具有重大的实际意义。本设计项目中原料和产品体系复杂，含有的化学成分较多，后期分离工作是重中之重。 反应原理 本反应属于烯烃之间的加成反应，尽管目前仍没有明确的动力学方程，但反应过程已基本确定，具体的反应方程有： 主反应: C3H6+C4H8 C7H14 （2-1） 副反应： C3H6+C3H6 C6H12 （2-2） C4H8+C4H8 C8H16 （2-3） C3H6+2C4H8 C11H22 （2-4） 由于体系中存在的副反应较