第3章 支承件设计_原第五章_.pdfVIP

第三章 支承件设计 第一节概述 一、支承件的功用 支承件是机床的基本构件，主要是指床身底座、立柱、横梁、工作台、箱体和升降台等 大件。这些大件的作用是支承其它零部件，保证它们之间正确的相互位置关系和相对运动轨 迹。机床切削时，支承件承受着一定的重力、切削力、摩擦力、夹紧力等。 机床中的支承件有的互相固联在一起，有的在导轨上作相对运动。导轨常与支承件做成 一体，也有采用装配、镶嵌或粘接方法与支承件相联接。 支承件受力受热后的变形和振动将直接影响机床的加工精度和表面质量。因此，正确设 计支承件结构、尺寸及布局具有十分重要的意义。 二、支承件的基本要求 1. 刚度 所谓刚度是指支承件在恒定载荷或交变载荷作用下抵抗变形的能力。前者称为静刚度， 后者称为动刚度。一般所说的刚度往往指静刚度。支承件要有足够的静刚度，即在额定载荷 作用下，变形不得超过允许值。 2. 抗振性 抗振性是指支承件抵抗受迫振动和自激振动的能力。抵抗受迫振动的能力是指受迫振动 的振幅不超过许用值，即要求有足够的静刚度。抵抗自激振动的能力是指在给定的切削条件 下，能保证切削的稳定性。 3. 热变形 机床工作时，电动机、传动系统的机械摩擦及切削过程等都会发热，机床周围环境温度 的变化也会引起支承件温度变化，产生热变形，从而影响机床的工作精度和几何精度，这一 点对精密机床尤为重要。因此应对支承件的热变形及热应力加以控制。 4. 内应力 支承件在铸造、焊接及粗加工的过程中，材料内部会产生内应力，导致变形。在使用中， 由于内应力的重新分布和逐渐消失会使变形增大，超出许用的误差范围。支承件的设计应从 结构和材料上保证其内应力要小，并应在焊、铸等工序后进行失效处理。 5. 其它 支承件还应使排屑通畅，操作方便，调运安全，加工及装配工艺性好等。 支承件的性能对整台机床的性能影响很大，其重量约为机床总重的 80% 以上，所以应 正确地对支承件进行结构设计，并对主要支承件进行必要的验证和试验，使其能够满足对它 的基本要求，并在此前提下减轻重量，节省材料。 三、支承件的静力分析 为了保证支承件具有足够的刚度，必须进行受力分析，从而有效地进行结构设计，保证 机床的加工精度及质量要求。 下面以普通车床为例，分析机床及其主要支承件的受力和变形。 图3 一 1 普通车床的受力分析 机床工作时，工件支承在主轴箱和尾架之间，刀架处于主轴箱与尾架之间，其受力状况 如图 3-1 所示。 在垂直面XZ 内（图b ），切削力的主分力PZ 经刀架作用于床身。反作用力 P 1 和 P2 经过 工件分别作用于主轴和尾架。由 PZ 引起床身(当做梁)在垂直方向的弯矩为 M WZ。由于PZ 的 作用点距主轴中线为 d/2 ，所以床身上还作用有扭矩MnZ = PZ •d/2 在水平面XY 内（图c ），PY 经刀架作用于床身，其反作用力 P3 和 P4 经工件作用于主轴 箱和尾架，由 P Y 引起床身在水平方向的弯矩M WY 。由于PY 的作用点距床身中性轴为h ，故 在床身上还作用有扭矩 MnZ = PY •h 。 至于 PX 切削分力，影响较小，可忽略不计。 因此，床身变形的主要形式是在垂直面和水平面内的弯曲，以及由M 和 M 联合作用下 nZ nY 的扭转。在弯曲变形中，水平面的弯曲对加工精度影响较大，因此设计床身时要注意加强 水平面内的弯曲刚度。 对于长床身，扭转变形会使刀尖与工件间产生相当大的位移，甚至会成为变形的主要方 面，因此要注意提高扭转刚度。 主轴箱和尾架对床身作用有较大的弯矩，因此床身两端，特别是主轴箱一端，应注意提 高其刚度。 第二节支承件的静刚度与结构设计 一、支承件的静刚度 支承件的变形一般包括三部分：自身变形、局部变形和接触变形。 对于床身，载荷是通过导轨面施加到床身上的。变形应包括床身自身的变形、导轨的局 部变形以及导轨表面的接触变形。 局部变形和接触变形不可忽略，有时甚至占主导地位。例如床身，如果结构设计不合理， 导轨部分过于薄弱，导轨处的