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金属管道碳纤维加固工方案 窗体顶端 窗体底端 目录 第一节 应用优势 3 一、碳纤维加固管道简介 3 二、碳纤维加固管道应用优势 3 第二节 材料要求 4 一、 碳纤维加固材料性能指标要求 4 第三节 施工流程 5 一、施工准备 5 二、作业流程 5 三、施工方法及要点 6 1、修复方案制定 6 2、材料准备 6 3、现场开挖 6 4、管体表面处理 6 5、工前检查 6 6、管体找平 7 7、胶液配制及涂刷 7 8、纤维缠绕 8 9、树脂固化 8 10、现场检测 8 第四节 安全及其他措施 9 一、安全要求 9 二、环保措施 9 第一节 应用优势 一、碳纤维加固管道简介 碳纤维复合片材修复钢质管道结构是二十世纪九十年代发展起来的一种结构修复补强技术该项技术在国际上深受重视已广泛用于化工厂、民用建筑、桥梁等特种结构，成为钢质管道结构修复补强的发展趋势。随着复合材料补强技术的不断应用这一技术已逐渐趋于成熟并逐渐开始大范围使用。 二、碳纤维加固管道应用优势 与传统的修复技术相比较复合材料补强修复技术具有以下独特的优点: 不需要任何设备，现场施工非常简单； 免焊不动火，降低了管道维修的危险性，可避免焊接所带来的风险基本上不影响生产，不停输补强，避免停车造成的巨额损失； 耐腐蚀性能、耐蠕变； 性能优异适用于各种管道形状?.不受几何形状的限制； 不影响管道智能检测适用于各种缺陷类型； 腐蚀缺陷、机械损伤、管材材质缺陷等； 灵活剪裁、组合铺设总成本低，具有良好的经济效益； 第二节 材料要求 碳纤维加固材料性能指标要求 管道加固用碳纤维性能指标满足表1的要求 表1 碳纤维布性能指标 检测项目 双向碳纤维布性能指标 抗拉强度标准值（MPa） ≥3400 受拉弹性模量（MPa） ≥2.3×105 伸长率（%） ≥1.6 弯曲强度（MPa） ≥700 层间剪切强度（MPa） ≥45 管道缺陷碳纤维复合材料修复技术应选择双组分反应固化型环氧树脂，树脂固化后应达到的性能指标见表2。 表2 配套环氧树脂胶安全性鉴定标准 检 验 项 目 浸渍胶CFSR-A/B 底胶CFSP-A/B 找平修补胶CFSE-A/B 抗拉强度（MPa） ≥40 ≥40 ≥30 受拉弹性模量(MPa) ≥2.5×103 ≥2.5×103 ≥3.5×103 伸长率（%） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.3 抗弯强度（MPa） ≥50 ≥45 ≥45 抗压强度（MPa） ≥70 ≥65 ≥65 钢对钢拉伸抗剪强度（MPa） ≥14，且为结构胶的胶层内聚破坏 ≥20，且为结构胶的胶层内聚破坏 ≥20，且为结构胶的胶层内聚破坏 钢对钢T冲击剥离长度（mm） ≤25 ≤25 ≤25 耐湿热老化能力 与对照组相比，其强度降低率≤10% 与对照组相比，其强度降低率≤12% 与对照组相比，其强度降低率≤12% 热变形温度（℃） ≥65 ≥65 ≥65 不挥发物含量（%） ≥99 ≥99 ≥99 第三节 施工流程 一、施工准备 1、现场勘察 根据施工现场及现场周围环境，事前做充分的现场调查、确定加固管道埋放位置。 2、材料准备 根据设计要求或其它需要准备资材、机械。依碳纤维布的用量确定树脂量，碳纤维布与配套环氧树脂胶应为同一厂家生产且满足适配性要求，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需材料、使用量。 3、工具准备 3.1底面处理 表面研磨用具(电动角磨机)，除去灰尘等用具(棉丝、吹风机。 3.2涂刷用工具 涂装用具(滚刷、毛刷)，计量容器，混合容器，混合设备(电动搅拌机)，清洗溶剂。 3.3粘贴碳纤维布 剪刀，介质量具，树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉) 3.4全过程 保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套) 二、作业流程 三、施工方法及要点 1、修复方案制定 碳纤维加固适用于管体缺陷程度在80%壁厚以下的金属腐蚀、裂纹、碳弧烧伤、夹渣或分层、不会继续发展的内腐蚀缺陷、凹坑以及螺旋焊缝管体缺陷的修复，不适用于泄漏型、环焊缝、程度超过80%壁厚的缺陷以及会继续发展内腐蚀缺陷修复。 复合材料与缺陷处管道的剩余壁厚之和的承压能力至少应等于原壁厚管道的承压能力。如缺陷之间轴向间距小于25mm，则视为同一缺陷；缺陷环向间距小于6倍壁厚时，视为同一缺陷。 2、材料准备 根据缺陷信息确定碳纤维布、专用找平胶、浸渍胶用量。按照碳纤维布每粘贴1平米，用胶量0.7Kg预估浸渍胶用量。 3、现场开挖 缺陷的轴向方向两侧至少多开挖800mm，管道两侧至少开挖650mm，开挖，作业坑及放坡要求参照SY/T5918规定执行。 4、管体表面处理 清除旧防腐层长度至少超出待修复缺陷两侧各5