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优化可靠性机械零件的设计探究 程熊豪 (武汉理工大学物流工程学院 湖北 ·武汉 430063) 摘 要 包括零件在内的机械产品的可靠性是衡量机械产品质量的一个重要指标。文章通过分析传统零件设计存在 的问题，探讨了机械零件可靠性设计的作用，同时更针对传统机械零件设计方法存在的保守和不合理性，提出了机械 零件的可靠性优化方法，以期为机械行业提供了可靠的设计依据。 关键词 机械零件 可靠性设计 优化设计 中图分类号：TH122 文献标识码：A 随着经济的发展、科学技术的提高再加上竞争 日益激烈的 化设计方案上进行加工和优化得出的，但 由于机械零件有着 产品市场，产品的可靠性已经成为了人们衡量产品质量的一个 干差万别的功能，因此设计方法和优化方式要根据实际情况 重要标准。因此，作为衡量产品质量的一项重要指标，机械零 实施，保证做到因地制宣。 件一旦质量不过关，就有可能会造成事故的发生。轻则会造成 4．1权衡与耐环境设计 财产的损失，重则会导致人身事故的发生。因此，要求机械零 权衡设计和耐环境设计都是对产品进行综合考虑后得出 件必须具有较高的可靠性，才能真正保证其满足使用需要。 的一种可靠设计方案。权衡设计就是对被设计的机械零件进 1传统设计存在的问题 行包括体积、成本、质量等在内因素进行综合衡量后，制定出 目前，传统零件设计方法还是使用的最为广泛的机械零 的最优设计方案。而耐环境设计，则是从零件的生产之初，就 件设计方法。传统设计方法在设计机械零件时，都将零件的 将零件生产后可能会遭遇的情况进行考虑和设计。例如零件 强度、安全系数、应力等设计参数看作简单的单一确定值，并 生产后的保养合理程度、运输过程中可能出现的碰撞等等。通 将得到的安全系数与实际使用后的某一经验数值进行简单比 过对这些环境因素的分析，在制造零件的用料和技艺上加以 较，如果得出的数值中参数值大于经验值，那么就说明此零件 优化，从而保证零件乃至机械设备的可靠性。 是安全的。在这种设计过程中，人们常常会忽略参数的随机 4．2预防故障设计法 性以及因为边界模糊不清形成的设计变量的模糊性。因此在 要想真正使设备的整体功能得到优化，首先就需要对外 这种忽略了各参数的随机性情况下，就很难以预测到零件运 购件的选择进行严格选择和控制，预防故障零件的使用。首 行的可靠概率，得到的结果就难于同客观实际相符，也就增加 先，遵循优先选用通用件和标准件的原则，并在选用前对零件 了设计人员对产品可靠性设计的难度。 进行分析验证，通过得出的分析结果进行选择。 2机械零件可靠性设计的作用 4_3简化与余度设计 可靠性设计是指在传统优化设计的基础上，将设计对象 所谓简化，就是减少不必要的成分。而简化设计就是在 的外载荷、承受能力、零部件尺寸等各参数进行处理，并由形 所选用的机械零件满足特定功能的条件下，从整体着眼，将设 成一定的设计公式，在通过概率论、数理统计等数据和理论的 计合理简化，保证零件组合与配合都处于最佳方式。这也是 应用后，得到的控制失效发生率在可接受范围内，并与实际情 避开故障、提高可靠性的最有效方式。而余度设计就是对完 况相符合的零件设计。概率设计法主要解决的问题有：一是 成规定的功能进行设置备件的设计，这可以保证当机械设备 根据设计对零件产品进行分析计算，保证产品的可靠度；二是 的局部出现问题时，其整体系统依然保存规定功能的设计。通 根据得到的可靠性指标，确定零件的参数，帮助设计者和生产 俗来讲，相当于计算机中的备份功能。 者了解零件。机械零件从传统设计到优化可靠性设计，不仅 4．4概率设计法 是企业增强竞争力，提高经济效益的选择，同时也是国家与时 这是将应力和强度作为服从一定分布的随机变量，将其 俱进的必然结果。 中相关的参数和变量等作为服从特定统计规律的随机变量， 3机械零件可靠性优化设计