连铸保护渣渣膜模拟实验的研究.pdfVIP

第9卷增刊1 过程工程学报 V01．9 Suppl．No．1 2009年6月 TheChineseJournalofProcess June2009 Engineering 连铸保护渣渣膜模拟实验研究 杜方， 王雨， 梁小平， 刘彭 (重庆大学材料科学与工程学院，重庆400044) 摘要：根据渣膜形成机理，开发了渣膜模拟装置，根据显微镜下对渣膜截面的观察，研究了不同实验条件下的渣膜 结构即渣膜结晶情况与矿相组成，并分析渣膜结构的影响因素．实验研究结果表明，冷却强度从小变大，渣膜的结晶 AJ203从1．14％增加到9％时，结晶率却较低了5％．模拟装置所获取的渣膜与实际生产取得的渣膜有相同的结构特征， 可用于对保护渣渣膜传热与润滑特性的研究与分析． 关键词：保护渣：渣膜；模拟 中图分类号：TF03+I文献标识码：A 文章编号：1009--606X(2009)S1-0197-05 要的意义· 1 前言 2渣膜模拟实验 结晶器保护渣的调控传热及润滑功能主要是通过 熔融保护渣填充到结晶器和坯壳之间形成渣膜实现【l】． 2．1渣膜模拟实验装置 大量研究表明，结晶器壁与凝固坯壳间的保护渣渣膜并 已有的研究证实，连铸中保护渣渣膜是在高梯度 150,-．1 不是呈单一的固态或液态，而是呈多相多层结构【H1．渣 (铸坯一侧约1 350℃，结晶器壁一侧约150-350 膜液态层对结晶器与坯壳之间的润滑有主要作用，防止 ℃)、大热流的条件下形成的，渣膜厚度多为l~2mm， 粘结【7潮；而渣膜固态层通过对结晶比例和矿相调控，起 呈层状结构【4卅． 到调节铸坯向结晶器的传热，促进传热均匀，有利于坯 根据渣膜形成机理和条件，设计制作了渣膜模拟试 壳均匀凝固，减少板坯宽面纵裂纹的发生率，提高铸坯 验装置(见图1)，该装置包括加热源、冷却体、位移调 节和测量检测等部分，可实现对保护渣在不同冷却强 质量[4,9,101．渣膜的厚度、结晶率和矿相组成是渣膜结构 的主要特征参数，对于研究结晶器与铸坯间的传热和润 度、温度梯度等条件下的渣膜模拟． 滑有主要作用． 保护渣对结晶器热流的影响和渣膜润滑主要是通 过渣膜来实现的，保护渣渣膜传热主要有传导传热和辐 射传热两种方式． 液渣膜依靠质点的移动传导热能，热阻小，传热系 数大．固态渣膜中的玻璃层质点无序排列，振动范围较 大，热阻较小，传导能力较强．由于辐射热射线的透射 5— 作用，辐射传热作用是主要的热传输方式．而结晶层主 要依靠晶格传导传热，尚需克服晶界裂纹等的热阻作 1．Heatflux 2．Stent element4．Simulationmould 用，总的热阻较大，传热能力大大弱于玻璃质渣膜．因 regulator 3．Healing water 6．Flowmeter filmthickness 5．Coolm 7．slag adjusWr 此，调整渣膜中固、液渣层以及固渣膜中的结晶层与玻 9