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饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响1 PARTICLE SIZE REDUCTION, NUTRITIONAL IMPACT VS. COST Keith C.Behnke 博士，美国堪萨斯州立大学谷物科学系 Robert Goodband 博士，美国堪萨斯州立大学动物科学系 Joe D.Hancock 博士，美国堪萨斯州立大学动物科学系 前 言 谷物是多数家畜日粮的主要能量来源。谷物生产者不仅要关注谷物成分，而 且还应关心如何加工谷物使其养分能被家畜充分利用。饲料费用占畜产品生产总 成本的65%—75% ，因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。差不多所 有饲料原料都要进行某种方式的饲料粉碎(原文：particle size reduction ，直译即降 低粒度——译注) 。粉碎可以加大谷物的表面积，从而可与消化酶系和化学物更好 地发生反应，并使饲料处理、搅拌混合及进一步加工更加容易进行。不过，精细 粉碎会增加饲料加工的能量费用，还可能导致家畜消化道溃疡、饲料结拱和粉尘 问题。因此，精细粉碎所增加的费用必须由提高饲料转化率抵销，才有所值。 饲料粉碎费用 饲料粉碎费用很大程度上反映在两个方面：1)碾磨一定量谷物所需的能量；2) 粉碎时每千瓦小时的生产率。我们在堪萨斯州立大学进行的一项研究(Wondra 等人， 1995b)，用锤片粉碎机将玉米粉碎到平均粒度为1000 μm(微米，下同) 、800 μm 、600 μm 、400 μm 。当粒度从1000 μm 降到600 μm 时，粉碎能量略增(从2.7kW.h/t 增到 3.8kW.h/t)(图1)；但是粒度再降低200 μm (达到几何学平均粒度400 μm) ，所需能量 比粉碎到600 μm 的能量要大两倍多(即8.1kW.h/t)。粒度从1000 μm 降到600 μm ，生 产率略有下降；而粉碎到 400 μm ，则生产率明显下降。这些数据清楚地证明，玉 米粉碎到更小粒度时，能量消耗加大且生产率下降。我们的另一个试验(Healy 等 1 首次发表于1999 年6 月 — 150 — 人，1994)，是用一个三联辊磨(three-high rollermill)将玉米和两种高粱(一种硬质胚 乳，另一种软质胚乳)粉碎到平均粒度为900 μm 、700 μm 、500 μm 。实验结果证明， 不同的谷物有不同的碾磨特性，与两种高粱相比，玉米粉碎耗能较大，生产率较 低。高粱粉碎到500 μm 所需能量比玉米粉碎到900 μm 要少。Baker(1960)也发现， 高粱比玉米易于粉碎，而玉米又比燕麦易于粉碎。　 能量消耗，kWh/t 生产率，t/h 粒度，μm 图1 用锤片粉碎机加工玉米的能量消耗和生产率 （Wondra 等人，1995a） 我们应用McEllhiney(1986) 的费用分析法来分析我们的粉碎数据，认为可以分 成可变的电力费用和各种固定费用，包括折旧、利息、税金、保险、保养、修理、 劳力。粉碎总费用高低不等，从硬质高粱粉碎至平均粒度900 μm 的总费用0.64 美 元／吨，到玉米粉碎至平均粒度500 μm 的总费用5.98 美元／吨。两种高粱粉碎至 500 μm 的费用均低于玉米粉碎至900 μm 的费用。为了确定谷物粉碎可能造成的营 养价值变化，以重量／重量比率将粉碎的谷物掺进哺乳期仔猪的日粮中，用这日 粮饲喂240 头猪进行35 天生长分析。这个试验的费用分析表明，当粒度从900 μm 降到500 μm 时，日粮费用因粉碎费用加大而增加，但是，日粮费用的这点增加被 提高的谷物利用率抵销有余，结果是三种谷物在降低粒度之后每 100kg 增重的费 用都有所下降。可见，在决定如何在一种谷物的粉碎上取得最大效益的时候，应 当把粉碎费用与预期改善家畜生产表现之