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油品质量控制QC成果演示 金海特种食用油工业有限公司 原料车间 2008 一、油品质量控制的必要性 特种油罐区作为整个特种油公司生产的中转和枢纽，每年要中转各类油品约10万吨。油品质量的好坏直接影响到公司信誉和运营成本，去年由于油品指标不合格（过氧、颜色、FFA)共返炼各类油品近５００吨，累计增加精炼成本５万元，为了改善这种局面，生产部成立了油品质量控制QC小组，本着降低返炼率，提高原料油质量的原则，我们开始了对油品质量控制的摸索。 小组成员概况 小组成立时间：2008年３月 注册号： 小组人数：７人 组长：李鑫 本次活动次数：９次 活动周期：2008.3＿2008.1２ 类型：攻关型 影响油品品质的三个因素 温度：合适的温度是保证油品不变质的基础，正常情况下，油温应高于油品熔点5度到10度，过高的油温会使油品过氧化值、颜色、酸价快速上升，引起酸败。所以控制好油温是小组活动的第一要务。 氧化：油品长时间暴露在空气中，易与空气中的氧气反应发生氧化，造成过氧化值升高。导致油品变质，这也是我们实际工作中最常见的一种情况。 保存时间：任何食品都有它的保质期，油品也不例外，油罐内毕竟不是真空状态，如果保存时间过长，又没有添加抗氧化剂，必然导致其品质发生变化。 现状 特种油罐区共有２６个原料油罐，其中成品油罐２０个．由于罐容小，油品种类多，根据贸易下达的生产计划，油品在罐区内中转时间不一，少则１－２天，多则２－３月，罐内伴温为６０度循环水．但由于油品熔点不同，过高的储存温度会导致指标发生变化，过低的储存温度又会造成油品分层或无法正常使用，给储存、中转带来了一定的难度． 解决方案 １、加强巡视频率，每班详细抄录各罐油温 ２、每两天对各成品罐进行一次冲氮（氮封） ３、对于中转周期长、熔点较高的油品进行定期的罐内取样，逐步摸清其品质变化规律． ４、根据生产计划适时调整罐容，提高油品中转频率 数据分析 由于氢化类油品分子结构相对稳定，其指标不易发生变化．各类油品中以ＲＰＳ熔点最高（５３度），过氧化值最易发生变化，所以我们暂且以ＲＰＳ为例． 此图表为３.８－４.９一个月期间４０５＃ＲＰＳ的过氧化值变化趋势，从图表中我们可以看出在温度一定（５８-６０）的情况下，ＲＰＳ过氧化值的升高速度是逐天递增的． 此图为４０４＃ＲＰＳ在５.５－６.４日一个月期间内过氧变化规律，但这次我们把罐内的油温保持在５０度－５５度，从图中可以看出虽然其过氧依旧是上升趋势，但速度是明显放缓的．达到了我们可以接受的程度． 此图为３０２＃ＲＯＬ在３.１３－４.２９一个半月内过氧的变化规律，从图中我们可以看出ＲＯＬ的品质相对稳定，在高于熔点１０度以上的储存条件下，其变化规律并不明显． 结论 对于品质易发生变化的高熔点棕榈油，高于熔点５度－１０度左右的储存温度并不能阻止其过氧上升，而在其熔点正负３度左右，可以较好的保持其稳定性，由此我们得出结论：油品储存管理规定中：“油品的最佳储存温度应高于其熔点５－１０度”的说法并不适用于ＲＰＳ等高熔点的棕榈油，而低熔点的棕榈油相对稳定，受外界条件影响不大，常温下保存即可． 鉴于以上情况，我们对低熔点棕榈类，月桂酸类油品采取入罐即关闭加温的原则，除特殊情况外，一律不开加温．对于ＲＰＳ等高熔点棕榈油采取“恒温”控制原则，根据计划执行情况定时开关加温，使其油温始终控制在熔点正负３度左右，这样既能保证正常的生产使用，又能将其品质控制在一个较好的范围． 氮封对油品品质的影响 所谓氮封就是在油入罐后，定期向罐内充氮，氮气入罐后挤出罐内的空气，在油品表面形成一层保护，防止油品与空气发生氧化反应． 下面我们对两罐脂交换牛油分别进行比较，在油温（４５度）一定的情况下，一罐每两天进行冲氮，一罐未进行冲氮．具体数据如下： 　　冲氮　　　　　　　　　未冲氮 结论 从以上两图中我们可以看出在温度一定的情况下，对罐内油品冲氮还是有一定效果的，但并不十分明显，由于我罐区成品油采用的就是氮气吹扫，在吹扫过程中就等于给罐内油品进行了氮封保护，因此我们认为氮封只是我们在实际工作中防止油品变质的辅助性手段．并不起决定作用． 保存时间对油品品质的影响 图中的脂交换油经过了３个月的保存，过氧化值上升了２.７，这说明即使是在凝固的状态下，油品的品质仍然会发生变化，而我们无法作到油品与外部空气完全隔离，所以我们将罐区内储存油品的最长时间设定为３个月，超过３个月的油品理论上都为不合格品．但只要合理、周密的安排生产计划，此种情况应该可以避免． 控制好油品质量的五要素 成果 成品油质量控制ＱＣ小组自成立至今已将近一年了，通过小组成员的共同努力，一年来未发生一次因储存条件引起的成品油返炼，比照小组成立伊始制订的目标，应该说我们取得了阶段性的胜利，但成绩只属于过去，成品油质量控制