35-小径管焊接接头热处理工艺.docVIP

小径管焊接接头热处理工艺 概况 热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。本施工工艺适用于火力发电机组φ≤76mm的小径管焊接接头的焊前预热及焊后热处理。材质有12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910(T22) 、T91及相应的异种钢。 编制依据 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004) 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 (DL/T 819－2002) 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002） 《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号 公司焊接工艺评定 施工条件 参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。 热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。 热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具必须重新校验。 加热器的技术要求应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2002的规定。 当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻值的偏差应不超过5%。 热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。 二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。 仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，及时更换。 施工人员作业前须经技术交底，清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。 焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形。 被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 露天作业时应采取防风、挡雨措施。 检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热区。 根据现场情况、焊件形状，确定最佳的加热方法、加热炉规格。 焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。 施工程序和方法 施工流程 施工程序和方法 热处理参数根据《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)确定，热处理升降温速度，一般可按250×25÷壁厚（℃／h），且不大于300℃／h，对T91小径管焊接时要求升降温速度不大于150℃／h。 焊前预热： 常见钢材的预热温度如下表: 表1 钢材 预热温度℃ 钢材 预热温度℃ 15CrMo 150-200 12Cr2MoWVTiB 250-300 12Cr1MoV 200-250 T91 200-300 T22 250-300 对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子采用氩弧焊时，预热温度为50-100℃,T91管子打底前预热温度统一为100-150℃ 异种钢焊接接头的预热温度按合金成份高侧或焊接性差的一侧考虑。 壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表中规定值提高20-50℃。 火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，对称加热。 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍,且不小于100mm。 当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀即通知焊工开始焊接。 施焊过程中，要用测温笔随时抽检，应保持层间温度不低于预热温度的下限，且不高于400℃，T91小径管不得高于300℃。 焊后热处理 常见钢材的热处理温度如下表: 表2 钢材 热处理温度℃ 钢材 热处理温度℃ 15CrMo 670-700 12Cr2MoWVTiB 750-780 12Cr1MoV 720-750 T91 750-770 T22 720-750 异种钢热处理温度必须低于两侧母材及焊缝金属三者中Ac1最低值20-30℃。 当δ≤12.5mm时恒温时间为0.5小时；当δ为12.5-25mm时恒温时间为1小时。当母材为12Cr2MoWVTiB时，分别延长15分钟，火焰加热的恒温时间按每毫米焊件厚度保温1分钟计算。当母材为T91时按壁厚每毫米5分钟计算，且不得少于1小时，并应采用电加热处理工艺。 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理： 壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。 壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。 壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。 热电偶布置在施焊管道焊缝边缘，并要布置在温度较高的管子上。 加热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍,且不小于60mm。 在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，管缝中间用16#铁丝绑紧，使加热器与管壁紧贴，不应松动。 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100mm。 先用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观，保温宽度每侧比加热器增宽100—150