表面处理技术在铜板带加工中应用.pdfVIP

158 表面处理技术在铜板带加工中的应用 表面处理技术在铜板带加工中的应用 白瑞峰1 胡兆奇2 易志辉3 (1．杭州百木表面技术有限公司浙江杭州310012； 2．富威科技(吴江)有限公司江苏吴江215234； 3．铜陵金威铜业有限公司 安徽铜陵355000) 摘要：本文介绍了几种表面处理技术在铜板带加工中的应用，包括表面脱脂剂、 钝化剂、退火防粘剂以及半连续铸造结晶器涂料。 关键词：清洗剂；钝化剂；防粘剂；结晶器涂料 1表面脱脂清洗 铜带表面脱脂清洗非常关键，脱脂彻底与否决定着铜带的最终表面质量，因为表 面油污如果没有清洗干净，造成后续钝化的不彻底，很容易引起氧化变色。 常用脱脂方法分类： 铜板带加工中的去处加工油或加工乳液的方式一般分为两种，即有机清洗和水系 清洗。有机清洗是指用有机溶剂通过溶解的方式去除表面油污；水系清洗是用水中添 加清洗剂的方式清洗，其原理是通过碱液皂化和表面活性剂乳化去除油污。 由于水系脱脂对水的需求大且油水分离变得困难从而增加水处理的难度，近些年 一些生产商采用有机溶剂脱脂，通过蒸馏的方式实现循环利用。此种清洗方式的前提 是保证铜带加工后表面不出现氧化变色。表l介绍了常用脱脂剂的特点。 表1常用脱脂类型及特点 清洗剂分类 主要成分 pH 脱脂原理 优点 缺点 烃类(碳氢) 清洗能力强， 易燃 有机溶剂型 溶解 卤代烃 蒸馏循环利用 环境危害较大 脱脂粉(氢氧化钠、碳酸钠、 清洗能力强， 易发生管道堵 磷酸钠、偏磷酸钠、硅酸钠、 碱性 乳化、皂化 油水分离较好 塞 水系清洗型 偏硅酸钠、表面活性剂) 液体脱脂剂(助溶剂、表面 酸性或 不易油水分离， 乳化 清洗能力好 活性剂) 中性 脱脂液寿命短 2钝化剂的应用· 因为铜及铜合金在潮湿温热的环境中，易发生表面氧化引起变色，从而影响二次 中国有色金属加工行业技术进步产业升级大会文集 159 加工或产品本身的外观，钝化是解决这一个问题的必须进行的方式，特别是在铜板带 加工的行业，钝化尤为显得重要。 BTA及其衍生物在水中的溶解度有限，很容易发生再结晶而析出，在铜带表面形成白 色粉状物影响二次加工。因此，对于铜板带行业，目前许多企业采用液态的钝化剂。 液态钝化剂的一个重要特点就是在循环使用时不能有固体份析出。 对于水系清洗，BTA的使用一般用酒精预先溶解形成液态(BTA在酒精中的溶解 度很高)，然后再加入钝化槽，但这样的体系是一个不稳定的状态，循环中也很难避免 再析出的发生。市面上也有用高沸点的醇类(比如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、丙三 醇)溶解BTA的表观液态钝化剂出售，这些方法只是简单的简化了容易配液的问题， 并不能实现循环使用中的BTA稳定不析出的状态。 对于采用非水系清洗的铜带，BTA在清洗剂(烃类、卤代烃)中的溶解度更低， 即使采用过度溶剂预溶解(例如用丁醇溶解BTA)，加入清洗剂中，在循环利用的过程 难免二次析出。 综上，选用合适的钝化剂是非常有必要的。 2．1有