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GC型水冷板甲醇合成反应器在低压联醇中的应用 曹佳 张结喜 马昭 (南京国昌化工科技有限公司 江苏南京 210044) 摘要简述了低压联醇的产生，介绍了南京国昌公司C,-C型水冷板甲醇合成反应器在低压联 醇中的应用，并通过湖北当阳化工420n屯／天低压联醇系统的成功运行情况说明其良好的应用效果。 关键词 水冷板 反应器 低压联醇 应用 前言 甲醇是一种用途广泛的有机化工产品，是一种重要的基本有机化工原料。我国甲醇的生产有单 一生产甲醇和生产合成氨联产甲醇(即联醇)两种工艺路线。传统的联醇工艺，操作压力为 甲醇。近几年，具有更多优点的低压联醇工艺逐渐受到广大生产厂家的青睐。 联醇工艺在发展，各种先进的甲醇合成反应器也相继开发、应用。南京国昌公司自主开发的GC 型水冷板甲醇合成反应器成功应用于湖北当阳、山西天柱山等多个低压联醇项目。 l联醇工艺的发展 自上世纪60年代以来，联醇装置在我国实现了工业化。经过长期的生产实践，传统联醇工艺的 缺点渐渐暴露出来：操作压力高，用于转化成甲醇的CO、C02和H2就多消耗一部分压缩功；热量 回收方式多为设置废熟锅炉，副产蒸汽品位低、产蒸汽量少等。随着技术的发展、新型甲醇合成反 应器的使用以及甲醇催化剂的改进，联醇工艺的用途得到进一步拓展，集成了低压甲醇和联醇两种 工艺优点的低压联醇工艺由此产生。 低压联醇是在操作压力4．0—8．0MPa下进行甲醇生产。低压联醇的优点主要有： ①压力等级降低，设备结构及材料的选择和加工都比较方便，使用安全可靠： ②吨醇压缩机电耗降低。 联醇系统压力等级不一样，对压缩机的压缩功耗影响很大。 ％=三蹦㈣i—tI 式中wS——压缩机功耗，kW； P1——压缩机该段进口压力，kPa； P卜压缩机该段出口压力，kPa； Vl——压缩机该段吸气量，M3／s： 如——压缩机多变指数。 由公式可看出，从12．0MPa降至5．5MPa压力处串入联醇系统，如果联醇消耗的气量是总合成 气量的40％，因为联醇后的气量减少。。压缩机的功耗就降低了40％。醇氨比(甲醇产量，甲醇产量与 合成氨产量之和)越大，生产甲醇消耗掉的气量越多，则功耗越少。 低压联醇在系统之中既是产醇装置又是净化装置，如果低压联醇系统工作不正常、运行不稳定， 17S 将会影响到整个系统，严重的甚至会导致全厂停年。因此，低压联醇的核心设备——甲醇合成反应 器的选择至关重要。甲醇反应是可逆强放热反应，如何尽快移走反应热使反应在平稳的状态F进行， 对甲醇台成反应器来说极为重要。 2Gc型水冷扳甲酵合成反应器 2 1国内甲醇反应器的发展 国内甲醇合成装置采用的甲醇台成反应器主要有气 冷型和水玲型。气羚型反应器结构简单可靠、操作弹性 大、造价低，但是该塔型最大的不足是副产蒸汽品位低 (≤1．6MPa)、副产蒸汽量小(500～600kg／tCH30H)， 往往不能满足企业对副产蒸汽品质和产量的要求。水拎 型甲醇反应器因其反应热利用率高，吨醇可以副产25～ 40MPa的蒸汽1Oe左右而逐渐受到市场的青睐。国内常 用的水冷犁甲醇反应器主要有Lttrgi管壳式和改进型的 管壳式反应器，该类反应器的结构原理基本相l神，冷却 介质水蒸汽走管外，工艺气走管内，温度调节方便，在 中小型低压甲醇装置取得了良好的运行效果，但其仍然 存在如反应器的材料要求苛刻，催化剂装填系数低、压 力降高等缺点。因此，市场迫切需要传热能力更强、町 靠性更高、造价较低的新型甲醇反应嚣的出现。 2．20c型水冷扳甲酵合成反应器 Gc型水冷扳甲醇台成反应器由外壳和内件两部分 ● 组成，外壳和内件分别独立制造和运输，现场组装。内 反应气 件由径向分布器1、径向集气筒2、分水联箱3、集水联 箱4、换热板5等主要元件组成(见图1)。 圈1G