OPC过程控制系统数据采集方法应用.pdfVIP

设备与自动化控制l OPC过程控制系统数据采集方法与应用 曹剑叶张德晋雷 鸣信志强韩 超张召娣李 嚣王芳菲 (中冶京诚工程技术有限公司，北京100176) 摘要论文针对冶金工业生产过程中对生产过程中的数据要求越来越多，越来越密集准确的记 for 录，对西门子系统的过程数据采集OPC(OLEprocesscontr01)方法进行分析研究，通过在现 场的实验，结合在转炉系统设计与调试自动控制系统时进行收集的实际生产数据，对OPC的应 用进行了详细的研究，介绍通过OPC进行数据采集的方法，并进一步提出实际广泛应用OPC的 解决方案，基于该方案实现工艺人员对炼钢过程的精确化控制。结果表明，该OPC方案实施后， 工艺人员能够很好地根据收集到的生产数据解决转炉生产遇到的很多问题，给工作人员提供短 时间间隔的时时了解生产过程与炼钢结束后的分析提供了平台，对提高钢材质量起到一定的 作用。 关键词 过程数据采集 OPC通讯 有效避免生产故障发生。 0引言 本文结合本文作者参与过的国内钢铁公司： 在冶金生产过程中，常遇到如下的问题： 安阳钢铁公司100t转炉的OPC数据采集工程项目， 在转炉炼钢中，转炉炉体发生倾翻；转炉炉 把OPC的方法投入到实际工程运用的过程结合进 体倾动有时候会短暂的停顿；氧枪、副枪有时侯 行介绍。 不明原因的失控，这些都会给企业造成严重的 2 过程控制系统数据采集方法介绍 损失。 在连铸生产过程中，连铸机传动设备有时侯 系统主要分为两部分，一部分为L1基础自动 造成拉钢产生裂纹；有时侯造成堆钢产生变形； 化部分，一部分为OPC数据采集功能部分。 二次冷却水流量控制不当影响连铸质量．这些也都 L1主要完成工艺设备的电气控制和仪表控制， 会给企业造成严重的损失。 设备的集中监视与操作通过HMI上的实时画面进 在轧钢过程中(包括棒材、线材、板材)，生 行，其它系统与本系统有关的连锁信号可以通过 产实践中有很多疑难问题如不明原因的堆钢、拉 通过通讯网络相互联系。 钢、不规律的自由停车，无任何报警信息的轧机 OPC数据采集功能主要完成收集L1系统的生 自由停车，每次事故都导致全线堆钢，很多时候 产数据，包括重点检测位置的温度，气体流量， 堆钢处理时间长达几个小时，严重影响正常生产， 压力等等数据，并把相关的数据按时间存入ORA— 难于确定故障原因。这些同样都会给企业造成严 CLE数据库，提供相关的班报，日报，月报等等。 重的损失． OPC数据采集难点，由于从PLC系统中要采集的 数据比较多，所以要对PLC中的数据进行有效的 1 过程控制系统数据采集方法概论 分组，建立合适的GROUP，以避免在PLC程序中 为解决上述问题，根据冶金工业生产过程的 出现混乱。在OPC数据采集过程中，关键部分就 实际情况，整合工艺工程师，设备工程师的数据 是要对数据采集服务器与PLC之间建立有效的 Data 意见，建立PDA(ProcessAnalysis)数据采集OPC方式连接，并把配置下载到本机。再进行数 系统。PDA系统以最快0．25s频率，连续不问断采据项的建立，数据组的建立。 集生产过程中PLC中的数据，以直观的波