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PLC在石灰炉自动化控制系统中的应用
胡金龙 中国长城铝业公司 郑州 450000
【摘要】:本文介绍了如何根据氧化铝生产对石灰炉烧制工艺的要求,进行石灰
炉自动控制系统的硬件设计、软件规划和编写,并通过石灰炉项目介绍了在中国
铝业中州分公司得到广泛应用的SLC500系列可编程序控制器及其相应的软件
RSLogix500、RSView32。
【关键词】:可编程序控制器、RSLogix500、RSView32
一、引言
可编程控制器,简称 PLC(Programmable Logical
Controller),是一种专门为适应工业环境而设计的工业控制计
算机。现代PLC采用了先进的微处理器,处理速度快,存储容量
大,功能强大的编程语言和丰富的指令系统,增强了过程控制和
数据处理的能力,如PID控制、数据文件传送等。由于采用了最
新的数据通信和网络技术,能实现PLC之间、PLC和管理计算机
之间的网络通信,形成多层分布控制系统或整个工厂的自动化网
络。现代的PLC还有图形显示、信息存储、多CPU并行工作等功
能,这使得PLC的功能更加完善,足以满足绝大多数的生产控制
要求。
二、工业PLC系统原理和典型架构
PLC系统由电源、CPU和多个模拟及数字I/O模块组成,可控
制、执行和监控复杂的机器变量;PLC设计用于多输入和输出配
置,具有扩展的温度范围、卓越的电噪声抑制性能、抗震性和抗
冲击能力。PLC系统包括电源、控制和通信模块以及多种模拟输
入、模拟输出、数字输入和数字输出模块。
三、工业PLC系统设计考虑和主要挑战
1
为了获得合适的PLC系统设计,设计人员必须考虑许多不同
的系统要求,包括精度、带宽和输入范围等。
1、模拟输入类型和范围:TC(热电偶)和RTD最小±10 mV;
执行器控制器最大±10 V,过程控制系统中电流为4 mA至20 mA。
2、模拟输出类型和范围:一般包括±5 V、±10 V、0 V至5
V、0 V至10 V、4mA至20 mA和0 mA至20 mA。有时需要超量程性
能。
3、输入/输出模块的分辨率和精度;典型范围为12位至16
位,工业温度范围内精度为0.1%。
4、提供与不同工业网络的连接能力,如模拟、现场总线、
CAN、以太网以及USB
5、 隔离:系统电源模块与低功耗电子元件之间;输入与输
出之间; ;I/O与中央控制单元之间;隔离等级从1 KV至2.5 KV
不等。
6、模拟输入/输出和电源输入保护:故障条件电压或电流以
及EMC考虑,包括电涌和快速脉冲瞬变及ESD。
7、随着电路板尺寸的减小,功效比、热管理和散热将成为
小型化器件一个日益重要的问题。
另外,更多的通道或节点需要置于相同的空间中,因而要求
采用高密度系统。为此,必须缩小尺寸。这意味着外壳更小,从
而带来电源管理和散热难题,因此需要通过集成动态电源控制实
现智能电源管理的解决方案。以前,实现这类I/O系统需要大量
高性能分立式元件,由此产生的是庞大且昂贵的系统。近来,集
成技术的进步使得系统设计人员能够采用尺寸更小、功耗更低、
成本更低的解决方案,而其性能与那些大型系统不相上下。持续
的技术进步要求既能不断促进这些解决方案集成,同时还提高其
性能和诊断能力。
四、以中州分公司为例
2
中州分公司从建厂初期就开始应用一些小型的PLC,如AB
的SLC100,SIMENS的S5、OMRON的C20P、C2000等,随着生产
的发展,对自动控制系统的要求越来越高,一些有着优良的性能,
并能实现良好的人机界面的现代PLC系统开始在生产中得到应
用,如在大窑、汽机、石灰炉等项目中使用的AB公司的SLC500
系列,在焙烧炉中使用的SIMENS的S7系列等。
本文以石灰炉为例,简要介绍如何利用PLC实现石灰炉自动
控制系统的设计及其控制策略。
(一)、项目概况
石灰炉作为氧化铝生产中的一个重要环节,担负着给下一道
工序提供高浓度的CO2,为配料提供质量好的石灰的任务。
石灰炉的工艺为机械化竖式石灰炉微正压操作煅烧石灰,根
据Ca2O3分解吸热及炉体散热等所需的热量,焦碳和石灰石按配
比组成混合炉料,通
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