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《冶金自动4£.)2012年sl
PLC在转炉烟气干法除尘及回收系统中的应用
孛错1,牢慧杰’,郭海卫‘,张炳森2
1中冶索诚1。程技术有限公司自拉I程技术所.北京1(10176;
2河北锕铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司)
擅l:舟绍施耐德PLc控制系统靠江苏中i钢铁有限公司转炉烟气干浩障尘及目收系统中的应用。滚系统采
用臆耐讴0咖哪系列产品,娈n对中天公司引进德国鲁岢公司的转炉月气干法酵尘厦目收工艺设备系统的
自动控制。该系缱具有运算建度快、通信能力强荨特点。
美■词:施耐薄控制器,Plr;干法除尘厦目收拉制
0引言 汽化挣却烟道).使烟气温度降至800—10∞℃后
为响应国家节能减排的号召.江苏中天钢铁 进人燕发冷却器。蒸发冷却器内有若干个双介质
雾化冷却喷嘴.对烟气进行降温、诃质、粗除尘,使
有限公司在2009年新建3座120I转炉工程中采
用了德国鲁奇公司的转炉烟气干法除尘及回收系 烟气温度降低到200—300℃,同时约有40%的粉
统.干法除尘系统的主要工艺设备由德国鲁奇公 尘在蒸发冷却器的作_}l{下被捕获.形成的粗颗粒
司提供,酾日由鲁奇公司做基本设计,巾冶华天 耪尘通过链式输送机输^粗衷料仓,经冷却、粗
工程技术有限公司做工厂设计.中冶京诚T程技 除尘和调质后的烟气进^圆筒形静电除尘器.烟
术有限公司自控工程技术所进行控制系统麻用软 气经静电除尘器除尘后台尘量降至10mg/m’以
件的软件编制及调试,施工方为上海宝冶集团有 下。静电除尘器收集的细灰,经过扇形刮板器、底
限公司。经过2个月的调试.干法系统成功地投 部链式输送机和细灰输进装置排到细粉仓。经过
^生产,达到了设计的墨求,得到了鲁奇公司及甲 静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降
方的认可。 温到60—75℃后进^煤气柜,氧古量大干2%的
1工艺系统描述 煤气通过火炬装置放散。整套工艺系统采用施耐
如圄l所示,转炉冶炼过程中,产生约1200
℃的转炉烟气,在ID风机(轴流风机)的抽引作用系统通过以太网通信.获取相关状态信号,以实现
下.经过烟气冷却系统(活动烟罩、热回收装置及 转炉烟气干法除尘及回收系统的自动控制。
目l转炉日气}t镕±Ⅱ目收※绒I艺流《目
t*日■:∞1l耵00;●t*《■日■:∞…I-28
镕t*n:$镕¨8·)月,女t*§^la日±ⅢM$☆±自&#}月Ⅲ∞m#w■*I#。
《冶金自动化)2012年S1
2控制系统 原理,具体如下。
2.1 系统硬件及软件构成 3.1蒸发冷却器出口烟气温度控制
中天干法除尘PLC系统采用施耐德公司 蒸发冷却器出口温度控制采用温度、喷水流
量串级、前馈PID自动控制方式,其理论依据为:
Quantum系列产品,CPU型号为140CPU65150,
CPU负载不超过最大容量的60%,I/O备用量为 Q吸=Q放
10%~20%。控制系统硬件基本数据如下。 式中,Q暖为介质水在升温或状态变化过程中吸收
开关量输入模块(DI):140DAl7530032点, 的热量;Q放为介质煤气在降温或状态变化过程中
230VAC,4组隔离。 释放的热量。
32点, 具体公式如下:
开关量输出模块(DO):140DD035300
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