S7-400+PLC在供配电系统中应用.pdfVIP

《冶金自动化》2009年S2 S7_400 PLC在供配电系统中的应用 郭耀武 (宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司热轧厂，上海201900) 摘要：针对某轧钢厂原供配电监控系统存在的缺陷，采用西门子S7．400可编程逻辑控制器对该系统进行升级改 造：硬件方面重新设计了PLC主站和明_200子站，并更新了上位工控机；软件方面编写了新的上位机程序和 PLC程序。 关键词：可编程逻辑控制器；s7硼；监控系统 O 引言 宝钢某轧钢厂供配电系统于20世纪80年代 kV／6k、Ⅶ．4kV 末投入运行，采用35 3个电压等 kv／35 级，主变电站3台110 kV主变压器，分别为 L、ML+MR、R4段35kV母线供电，l台异常可通 kV母线为主轧 过并联倒闸用剩余2台供电。35 kV／6 机整流变压器和6台35 kV配电变压器供 电。系统各电压等级设备监视、分合闸等功能由 西门子s5PLC组成的监控系统完成，使用至今监 控系统暴露出操作复杂、功能过于简单，硬件老 化，误动作增加等各类问题。 针对以上问题。采用S7砌PLC对监控系统 图l硬件系统结构 进行了改造，实现以下功能：(1)调节3台主变的PLC组成，2台上位机互为热备用，可独立操作。 分接开关以调整母线电压，实现主变带电并联倒 上位机通过工业以太网与PLC通信。 闸。(2)对高压开关进行远程操作，实现各类用电 PLC单元由1个主机架和4个扩展机架组 设备的停送电。(3)在上位机监控画面显示供配 成，包括：1个CPU模块，39个数字量输入模块，6 电设备的电量，包括电压、电流等，并将数据归档， 个数字量输出模块，15个模拟量输入模块，6个接 并对主变电压、功率等重要电气参数生成相应曲 口模块，1个通信模块，1个电源模块。CPU模块 线。(4)采集供配电设备的状态、报警信息，归档 采用cPU416-2，是PLC的核心，完成整个监控系 并生成相应的报警画面。 统的逻辑控制功能。数字量输入模块每块32个 l硬件设计及特点 输入点，用于采集供配电系统各供电设备的报警 1．1硬件设计 信号、故障信号和状态信号。数字量输出模块每 块32个输出点，用于向现场设备发送操作指令。 本系统硬件主要采用S7400和ET200。s7一 加。是西门子公司中高级性能可编程逻辑控制器， 模拟量输入模块每块可输入16个模拟量信号，用 E他00是西门子高性能远程L／O设备。硬件结构于采集设备电量。接口模块用于各机架的互连通 信。通信模块实现PLC与上位机的通信。， 如图l所示，由sHR电气室主站和6个ET200子 kV 站组成。 6个ET200子站通过现场总线将各子站6 开关的状态、报警信号传至主站PLC。其中SHP 主站由2台上位机、1台打印机和1套s7螂 收稿日期：2009JD2-25 作者简介：郭耀武(1982-)，男，山西介休人，助理工程师，主要从事电气设备改造、维护工作。 ·558· 《冶金自动化》2009年S2 和SHB子站距离主站较远，数据无法有效传输至 位机程序采用simaticwinCC设计，