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PLC在烧结控制中的应用 刘铁 (新余钢铁有限责任公司烧结厂江西338001) 弋摘要本文介绍了PLc自动控倒系统在烧结厂改造的运用。该系统构成简单．操作方便经挤效果良好。 美-词P【c烧结应甩．控翩 L l概述 早期的烧结控制采用继电器逻辑和单回路控制器，这些设备由于其不成系统、功能分 散、操作和管理水平低以及可靠性差。已逐步从现代冶金企业中淘汰，随后取而代之的是 PLJc和Dcs系统。以前的PLc受产品硬件和软件的限制．主要作为逻辑控制器使用，着重 于工艺设备的逻辑控制，即所谓电控；而Dcs因偏重于模拟量的调节，着重于过程的连续控 制，即所谓仪控。因此，在一些企业中往往采用PI￡+DcS的方案，其缺点是操作人员要同 时掌握两套系统，两个系统不能实现三电一体化，互相之间难以实现通讯且成本高。近几年 来。随着技术的进步，眦的功能得到了很大的加强，在编程方式上普遍采用IECll31标准， 可实现原I)CS功能块组态，满足连续控制功能。另一方面．在硬件方面增加了各类模拟量 输入输出的模块，在网络方面各家PLC厂商都朝通用的网络总线靠拢。因此，现在的PUS 系统日趋发展完善，已完全能满足烧结生产工艺控制要求。 2烧结控制系统划分及控制功能描述 烧结生产完成从原料、燃料、熔剂进料，经过配料、混合、烧冷、成品筛分等工艺过程，因 此，在烧结生产中，PLC控制的工艺系统有：原料、熔剂、燃料输入系统；配料混合系统；整 粒、筛分系统；成品及返矿系统；除尘系统。 对这些系统，PLC控制有中央联动、中央手动和机旁单动等运转方式，主要运转方式为 联动，联动设备在中央控制室操作控制，在中央控制室能对各设备的运转状态和过程参数及 报警状态进行显示。 PLC控制系统除了完成上述工艺系统的电气逻辑控制外，还需完成烧结生产中的过程 控制，概要控制功能如图l所示。 1)配料槽料位管理。根据料位检测仪检测的矿槽料位，在操作站对配料槽中的料位进 行监视、报警，料位的高高、低低信号送电气联锁控制迸料。 2)原料配料控制。烧结用的原料有燃料、冷返矿、热返矿、含铁原料、熔剂等，PLC系统 对这些原料的排料量，按高炉方面的要求进行配料控制。 操作员在操作站上给出各原料的配比、水分率、总的排料量，PLC系统将自动计算出各 原料排料量的设定值，给料装置将按各设定值进行排料。 3)返矿槽料位控制。对烧结生产中的冷热返矿。一般是有多少，用多少。因此冷热返矿 的排料量将按矿橹的料位进行控制，料位高时多排，料位低时少排，保证料位稳定在一定范 围内。 ——394—— 垦 叠备 曼 旱 旱…旱旱 |I n EH“ti Il m+l| 甯尊 一釜 || 二茎■ 一 一 ■■■ 蔫·D≈ 薏 一营～ 61t 1新钢烧结厂1．2号机改造T程控制系统配置示意tinz 4)一、二次混合加水控制。为保证烧结矿的质量对烧结混合料的水分率要进行控制。 混合机的加水量根据各原料的水分率，混合后的目标水分率(在操作站上对一次混合机和二 次混合机都分别设定)。按原料含水量、重量的跟踪值来计算加水量，并进行加水量的控制， 一次混合机和二次混合机基本上进行的是前馈控制，必要时可用安装在混合机后的水分计 作反馈修正。 5)混合料槽料位控制。混合料槽设置在烧结机头部，作为向烧结机布料的缓冲槽，料 位控制的好坏，将对烧结质量带来一定影响，混合料槽的料位将根据台车速度、台车宽度、层 厚，以及配混系统的料量进行综合运算，最后控制总的输送量来保证混合料槽料位的稳定。 6)铺底料槽料位控