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防止漳泽电厂670t爪锅炉盐殴水冷壁泄漏的试验研究
郝宏生1蔡新春2李兵’王利峰2
(1.漳泽电力股份有限公司漳泽发电厂 山西 长治046021
2.山西电力科学研究院 山西 太原03001)
摘
蚀泄漏造成,且发生泄漏的这些水冷壁是在1998年大修中新更换的管材。
保证水冷壁适当的妒水碱度可有效地防止对水冷壁管内的腐蚀,而浓缩的碱液具有严重的浸
蚀性,同样的情况在电厂四台同型号的锅炉上均有不同程度的出现。
通过对分段蒸发水循环系统的改进,即增大盐段炉水曰流到净段的回流量,减小锅炉盐净段
炉水的浓度差,可有效的防止由于水冷璧管内腐蚀而造成的事故。
改进方案于2002年5月在5#炉上实施,运行16月以来未发现任何腐蚀情况的出现。该改
进方案已成功推广到其它三台锅炉上。
改进方案实施后。有效地防止了盐段水冷壁的腐蚀,同时每两周进行一次的定期排污,每年可
减少45000吨排污水量,给电厂带来明显的经济效益。
根据国内外的报导及相关文献,未见到与本项目研究内容扣技术路线相同的研究改造。该改
进方案具有工期短、改造I作量小、费用少等特点。
关键词:盐段水冷壁;腐蚀;泄漏;改进
l设备简介
渣煤粉锅炉。锅炉受热面呈T型布置,炉膛为矩形,被沿高度方向布置的中间光管双面水冷壁分成前后两
个半炉膛。
对称布置8只三次风喷口。
蒸发设备有汽包外置分离器、分散下降管、水冷壁、汽水混合物引出管,它们之间互相连接形成水循环
系统。
净段循环系统:汽包水室中的绝大部分水由汽包底部的71根仁159×15的下降管引入33只水冷壁下
联箱,然后同754根水冷壁管组成33个净段循环回路,分别布置在炉膛的两侧墙、中间水冷壁和前后墙的大
部分。
联箱中,然后进入各自的22根水冷壁管内,共形成两个循环回路。汽水混合物进入外置式分离器中,分离出
来的蒸汽经清洗孔板后引入汽包,而分离后的水进入外置式分离器的水室,汇同汽包补充来的水继续循环
蒸发,随着循环蒸发的进行外置式分离器中的炉水含盐量不断升高,因此在每侧外置式分离器中均设有连
续排污管(仁32X4),将含盐浓度大的炉水连续排出。
前左外置分离器的一根下降管上引出仁75×7.5的盐量平衡管,引到后墙盐段水冷壁循环回路中;同样
——764——
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后右外置分离器的一根盐平衡管引到前墙盐段水冷壁循环回路中,以平衡前后墙盐段的炉水浓度。
前右外置分离器的一根下降管上引出口75×7.5的盐调节管,引到前墙净段水冷壁循环回路中,通过盐
段调节管上调节门开度的大小来调节盐净段炉水的含盐倍数。
2水冷壁腐蚀情况
总泄捕次数的21%,严重影响了机组的安全经济运行。尤其98年以来水冷壁管内腐蚀泄漏逐渐增多,腐蚀
泄漏情况见表1和表2:
#3炉 #4炉 #5炉 #6炉
1998年 l 】 7
1999年 1 6
2000拄 2 2
2001年 3 l
2002拄 2 2
2003年 1
表2 2000年以来水冷壁泄漏情况
时 间 设备泄漏部位 泄漏原因
2001年4月24日#6炉后墙左数第41,42根标高35m处泄漏 后墙盐段内壁腐蚀
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