含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究.pdfVIP

第五届全国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月437 含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究 麦振海2 王吉坤2．李小英1 (1昆明理工大学，云南昆明，650093；2云南冶金集团总公司技术中心，云南昆明650031) 摘要： 试验以含钢硫化锌精矿加压浸出液为原料，主要利用还原Fe”、中和沉铟和萃取的 方法进行铟铁分离研究。得出在90℃、锌精矿加入量为理论量1．8倍条件下还原180min， 取5min，铟萃取率为90％。 关键词： 硫化锌精矿加压浸出液还原中和沉铟萃取铟铁分离 1前言 由于铟的用量增加和使用范围不断扩宽，加上含铟量高的储矿点数量不多，致使其价格 经过了从2001年75美元瓜g的低谷后反弹到2005年1000美元他的高位，到现在居高不下【l】。 含铟原料的世界储量按金属量计约为2985吨，其探明储量中约17．7％集中分布在美国，18A ％分布在加拿大，日本和秘鲁各占约4H，我国铟的储量居世界第一【2】，约占世界储量的2／3。 我国的富铟矿床主要分布在广西、云南、内蒙古和广东，它们的铟储量占全国铟储量的80 ％以上。从矿物中铟的含量及铟总量的比例来说，闪锌矿是富铟矿床中富集铟的最主要对象 嘲，所以开发利用闪锌矿中的铟是当务之急．也是适应市场需要的途径之一。 目前铟的生产工艺可分为火法和湿法。火法是将部分进入粗锌的铟以真空蒸馏方法将其 从中分离出来。湿法是以传统湿法炼锌中的浸出渣为原料，以烟化挥发的方法将其中的铟挥 发成烟尘收集，再以浸出、萃取等方法来提取。但这些方法对于铟的回收率都不高。将加压 浸出技术应用到硫化锌精矿，则能使其中的铟直接浸出，缩短流程，从而提高铟的回收率。 本试验的目的就是与现有的氧压酸浸技术衔接，采用中和沉铟和萃取的方法实现铟铁分离从 而富集铟。 2试验部分 2．1试验原理和工艺流程 利用加压技术处理含钢硫化锌精矿时，铟和铁均随锌一起进入加压浸出液。若要从中提 取铟，可利用铟和铁、锌水解pH值的差异，通过控制溶液pH使铟以In(o哪3的形式沉淀， 达到分离铟的目的。根据常温下难溶化合物的溶度积，我们能够计算出常温下Zn(OH)2、 In(OH)3和Fe(Om3沉淀平衡pH值如下： 对于Zn(OH)2，当溶液中Zn2+浓度为118．359／L时，有 1．2x10。7 K=[Z矿][OH一]2 ，弦]2=褊=褊缸s，川“ 收稿日期： 作者简介：麦振海，男．广东南海人，硕士生，主要从事湿法炼锌工艺研究。 联系人：麦振海，云南省昆明理工大学材料与冶金工程学院。E—岫il：mzhmz90163．CO! 438 第五届全国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月 等[OH一]=2．58×10。9 ；pH=14+PIOH—J-14—8．59=5．4l 同理，当溶液中h13+浓度为0．0369／L时，若要求沉铟率达到95％，即沉铟后液In”浓度 为O．00189／L，则平衡pH=3．85，此酸度下溶液中对应平衡的Fe”浓度为8．45x10gg／L。 由此可见，若直接进行中和沉铟，则大量的Fe”进入沉镏渣，不能实现铟铁分离，所以， 在沉铟前需将Fe3+还原成Fe”。中和沉铟是通过加入中和剂，使溶液DH值到达In3+的水解 pH值实现铟的沉淀富集。另外，由于难以对Fe”进行彻底还原，因此少量Fe”会进入沉铟 渣，从而进入沉锢渣浸出液。我们可利用P204对In3+和Fe”的萃取平衡时间的不同，通过控 制萃取的停留时间(流速)，让In3+被萃取到有机相，Fe”留在水相．再次达到铟铁分离的目 的。 ． 工艺流程为：加入锌焙砂将加压浸出液预中和至酸度为59几H2S04(pHil．O)，加入硫 化锌精矿将预中和后液中的Fe”还原成Fd+，向还原后液中加入氧化锌粉进行中和沉铟，再 以一定酸度的硫酸溶液进行沉铟渣浸出，最后对沉铟渣浸出液进行萃取，进一步实现铟铁分 离。 2．2试验原料、设备和方法 本试验所处理的溶液，为云南某地的含铟硫化锌精矿的加压浸出液，其主要成分如下 h，的200倍。以锌焙砂为预中和剂，其主要成分如下(％)：Zn52．16，Fe6．77。以该地的 硫化