高效节能的直驱技术应用.pdfVIP

2010年第九届中国电机及系统发展论坛论文集 高效节能的直驱技术及其应用 浙江大学叶云岳 摘要：本文就高效节能的直驱技术及应用作一介绍，文中对直驱技术的基本原理、研 发要求以及应用中的有关问题均作了简介。本文的目的是希望通过该文能引起我国电机界对 这种高效节能的新型直驱技术的关注，使我国有更多的企业投入研发并在更多领域得到应 用，使我国的电机及其系统在低碳经济中得以更好的发展。 关键词：直驱高效节能永磁电机直线电机 高效节能与直驱技术概述 中国是世界排名第-的一次能源消费国。我国能源资源不足，人均占有量大大低于世界 平均水平。随着工业化、城镇化加速发展，能源消费总量不断增加，石油和电力供应紧张已 成为制约经济社会发展的一个重要因素。我国电机效率比先进国家低，而电机的系统运行效 率更低，据统计，我国电机系统运行效率比国外先进水平低10％-20％。我国电机安装总功率 约7．5亿kw，，若电机系统运行效率提高20％，则可减少电力装机1．5亿kw左右，超过7 个三峡工程的装机容量。我国电动机特别是电机系统的节电远比建新电厂、寻找新能源更迫 切，更重要。要使我国的电机及其系统在低碳经济中得以更好的发展，就必须寻找更好的先 进驱动技术与方法来实现电机系统的高效节能运行，而直驱技术就是其中很有效的一种技 术。 所谓直驱技术就是将新型旋转电机或直线电机直接耦合或连接到从动负载上实现驱动。 由于取消了传统系统中的许多中间环节，如皮带或链条或钢丝绳和齿轮箱等部件，结构大大 简化，从而使整个系统具有高效低耗(有些系统可比原来节电50％以上)、高速高精度、高 2010年第九届中国电机及系统发展论坛论文集 可靠免维护、高刚度快响应、无需润滑、运行安静等优点。直驱技术被国外工业界称之为现 代驱动技术中的先进方法和技术，被越来越多地应用到各行业中。作为直驱技术最主要和关 键的部分即为直驱式旋转电机(DDR)和直驱式直线电机(DDL)，它不是简单的将旋转电机 或直线电机搬到系统中去，而是要将这两种电机根据不同的系统和工况进行系统的创新设 计。本文中的例子正是完成了创新设计的(DDR)和(DDL)，实现了直驱。取得了明显的高 效节能效果。 2．直驱技术原理、设计与控制 2．1直驱技术原理 直驱技术是将一个复杂的多级转换系统简化为一个简单直接的驱动系统，即将一个多个 效率相乘的低效系统变为单个效率或少数几个效率相乘的高效系统。图1(A)为一个复杂的 多级转换系统示意图，图1(B)为一个简单直接的驱动系统示意图。其中图1’(A)的多级转 换系统包括运动速度的多级转换、运动形式的转换(如旋转运动转换为直线运动)、结构方 式的转换等。 电机 负载 (A) 负载 电机 (B) 图1 2 2010年第九届中国电机及系统发展论坛论文集 由于取消了传统系统中的许多中间环节，如皮带或链条或钢丝绳和齿轮箱等部件，新型旋转 电机或直线电机直接耦合或连接到从动负载上实现驱动，结构大大简化。例如图2中的油田 传统抽油机，原来仅地面就有6个效率相乘，则其地面最大目标效率为：J7S=62％ 其中包括传统电机的效率刁1=80％，皮带轮的效率刁2=9096，齿轮的传递效率q3=98％ 轴承的效率q499％，副轴承效率5=90％，钢丝绳效率q6=98％， 井下最大目标效率为：·盘根盒的效率有石墨润滑时。效率q7=90％，抽油杆的效率q8=90 ％，抽油泵的效率q9=80％，管柱效率qlO=95％，井下总效率为：刀W=62％ 传统抽油机系统效率的最大目标值为： 77=刀。·r／w．--62％·62％=38％ 而我们研制的复式永磁电机直驱式抽油机系统效率可达90％以上。 图2