高效精馏塔内件在年产300+kt甲醇装置中应用.pdfVIP

第十七届全国尿素厂年会论文资料集 183 高效精馏塔内件在年产300kt甲醇装置中的应用 王永全 (宁波远东化工集团有限公司315041) 0 前言 kt 日前，采用宁波远东化工集团有限公司高效塔内件为核心的4塔精馏技术年产300 单醇项目，在山东德齐龙化工集团顺利地产出了优级产品，开车非常成功。在十个多月的运 行中，各项技术指标都好于设计。据了解，将国内技术用于这么大甲醇装置是罕见的。 甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗的20％左右。 传统的精馏塔大都是以浮阀为主的板式塔，虽然先后也出现了导向浮阀、斜孔筛板等新型板 式塔；但由于板式塔开孔率低，介质传质、传热效率差。再加之塔身高达50多米，结构复 杂，安装和检修十分困难，控制点多，操作复杂。实际生产中，持液量和阻力大、能耗高， 总体效果和效益均不太理想。 为减少甲醇在精馏中的损耗和提高热利用率，宁波远东化工集团有限公司的工程技术人 员在充分调研国内大部分甲醇精馏生产装置和科研单位科研成果的基础上，在国内率先开发 了不锈钢丝网波纹规整填料和配套的新型气液分布器为核心的精馏新技术、新工艺。其核心 设备精馏塔都选用新型填料型的，且可以根据甲醇规模的大小，分别选用2-4个塔。同时， 为提高甲醇收率，还对原流程进行了优化，增加了排气冷凝器等甲醇回收装置。 甲醇是碳一化学中重要的有机产品和最重要的基本有机化工原料之一，在国民经济中 有广泛的应用：经过羰基化、烷基化、氢化脱氢等一系列反应可得到较多的有机化工产品， 在农药、染料、燃料以及三大合成材料生产中都要用甲醇作为原料或溶剂：近年来．随着 国民经济的发展，我国石油能源的短缺问题越来越严重，寻找石油的替代燃料不仅关系着 经济的发展，而且关系到国家能源和环境的安全，甲醇是解决此问题最现实、最便捷的途 径之一。 甲醇工业的节能降耗，对提高装置的经济性和企业的竞争力有重要的作用。近年来，随 着氮肥企业产品结构调整步伐的加快、甲醇市场的好转，以及甲醇生产与合成氨的近似，因 此，越来越多氮肥厂家上马了联醇装置或不断提高甲醇在产品中的比重。据‘中国化工报 报道：我国近几年将新增甲醇生产能力5000多l(t，甲醇节能降耗的生产技术也引起众多企 业的重视。甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序．其能耗占甲醇生产总能耗的20％ 左右，在甲醇生产中占据重要的位置，先进、节能、高效的精馏装置，对降低甲醇成本、提 高企业的产品竞争力起着重要的作用。 l 精馏方法的选择 精馏是应用最广泛的利用各物质沸点的不同进行的分离操作，其广泛应用促使技术已相 当成熟，但技术的成熟并不意味着之后不再需要发展而停滞不前。由于其应用的广泛，每一 个进步哪怕是微小的，也会带来巨大的经济效益，正因为如此，精馏的研究仍受到广泛的重 视，不断取得进展。 宁波远东化工集团有限公司开发的高效塔内件在精馏中的成功应用，呈现出了取代板式 第十七届全国尿素厂年会论文资料集 184 塔的趋势。该技术和工艺具有比表面积大，液体分布均匀，塔体阻力小，气液相通量大，传 质分离效率高。操作具有弹性，安装检修方便等优点，能使主、预塔的塔高降低三分之一． 实际生产中，产品质量好，消耗低，易操作、工艺指标调整快。 2 精甲醇工艺过程简介 来自甲醇合成工段的粗甲醇，经减压进入粗甲醇贮槽，经粗甲醇预热器加热至70℃ 左右进入预精馏塔，出预塔气体经冷却后进入预塔回流槽。加水萃取后进入主塔，出加压 塔气体经冷却后至主回流槽，以便提供主回流使用。精醇采出首先考虑主回流采出，这样 可充分利用塔的效率，甲醇品质较好。甲醇的精馏分二个阶段：先在预塔中脱除轻馏分， 主要是二甲醚：后进入主精馏塔，进一步把高沸点的重馏分杂质脱除，主要是水、异丁基 油等。从塔顶采出的精甲醇经冷却器冷却至常温后，就可得到高纯度的符合国家优级品指 标的精甲醇产品。 传统的甲醇精馏装置中，精馏塔大部分选用了板式塔结构，塔身高大，结构复杂，安装 和检修十分困难，控制点多，操作复杂，工艺指标反应滞后，