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等离子喷涂碳化物基高硬度涂层性能研究 李振铎1 王璐2周传让1任先京1 于月光1 (1北京矿冶研究总院，2沈阳黎明航发集团公司) 摘要：本文采用等离子喷潦CraG一30％NiCr和wc—12％Co破化物复合格束制备具有高硬度、耐磨擅、抗氧化 等优点的仝晨／陶瓷潦层．SEM研完了天气等离干喷潦球形cbc：一30％NiCr和wc一12“Co将束手矗子啧潦 潦屡酌星截组织和潦岳的机械性能。实验结果表明，球形cra c：一30“NiCr和wc—lz％co糖束等离子潦层蛄争 强度和表面爰度性能这到较好术平．wC—lz％co潦屡杌棱柱能均优于cbG--30％NiCr潦詹。 关键词：球形将束；等离子潦层；Cr3G～NiCr}WC--Co 1前 言 工业中，上述两种涂层用于提高动转部件表面的耐磨损性能，降低零部件的摩擦系数。同时，cbC2一NiCr 也应用于航空和电力领域中耐高温磨损涂层和高温腐蚀环境的保护涂层，涂层的最高工作温度在800— 950C范围‘“。 解成w：C、w。C等低硬度相，降低涂层的耐磨损性能，所以该涂层的使用温度最高在400～530℃之间口]。 而Cr，Cz—NiCr涂层的缺点是硬度较低。 在工业腐蚀性大气环境中，CraC。--NiCr涂层以其优越的耐磨损和耐腐蚀性能等到了广泛的应用。研 究表明影响涂层性能的主要因素是Cr3C。相在NiCr合金连接相中的分布均匀程度，涂层中的碳含量和铬含 量也对涂层的耐磨性能有很大的影响。从目前研究表明．wc—Co依然是不可替代的耐磨损材料，热喷涂 wC—Co涂层在各类造纸辊、镀锌沉没辊表面的耐磨耐腐蚀涂层已经广泛应用R“。 在等离子喷涂过程中，保持送粉器送粉的连续性和稳定性是影响喷涂过程涂层质量的关键因素之一。 另外，粉末在等离子焰流中飞行轨迹的稳定性和直线性也对涂层的沉积效率和气孔率等因素有着重要影响。 而球形粉末在保持上述要求时具有明显的优势，球形粉末在等离子焰流中的受热熔解也较均匀，涂层成分更 容易控制。本文通过对球形cr3 碳化物／金属复合涂层的显微组织和机械性能。 2实验过程 2．1喷涂材料 10ftm。粉末通过球化制粒、致密化烧结和破碎筛分等工艺过程制备。目前，两种粉末已实现商品化生产，粉 末化学成分及物理性能见表l。 258． 衰1 Cr,C|l-30％m口和WC--12％Co粉末化学成分爰物理性能 2．2大气等离子喷涂过程 实验的基体材料为1Crl8Ni9Ti不锈钢，样片尺寸为60×50X 5ram。样片先用酒精清洗，然后表面进行 Metco 喷砂粗化处理。等离子喷涂设备为Sulzer 7MB系统，专用喷涂细粉陶瓷喷嘴。喷涂层厚度0．3～ 0．4ram，喷涂角度90。。等离子气体采用Ar／H：气体。等离子喷涂工艺参数见表2。 衰2等离子嚷浩cnG--30％NiCr和wc—12％Co粉末工艺参数 2．3粉末爱涂层显微组织及涂层物理性能分析 结构由日立HITACHI S--3500N扫描电子显微镜进行分析。涂层的表面硬度和结合强度按国家标准 GB8640--1998和GB8641—1998进行测试。 3结果及讨论 3．1粉末表面形貌爰剖面显傲组织分析 cr3 骨架结构，在烧结过程的初始阶段球化制粒时的粘合剂从粉末颗粒的间隙挥发，在烧结温度下NiCr合金液 相充填在Cr，C2颗粒的间隙位置，粉末发生收缩，形成致密化结构。从圉(b)粉末剖面可以看出颜色较深的 相为cr3 c2，浅白色为NiCr合金连接相。 结构,Co做为连接相分布于WC颡粒的间隙位置，由于WC颗粒粒径较小，颗粒比表面积大，烧结时co相 难以完全润湿WC颗粒表面，所以在图(d)中．部分WC颗粒以颗粒问靠分子力结合，没有形成冶金结合。 其中灰色相为Co相，小颗粒为WC相。 Crs 子焰流烧结·粉末球形度高，组织均匀致密，但对等离子设备要求较高。而通过烧结炉烧结方式制备的粉末， 容易产生过烧结，在破碎过程中不能保持球形颗粒的原有形貌，只有通过严格的瞬间渡相烧结工艺，即保证 了粉末破碎时形貌不被破坏，又最大限度的保证两相间形成冶金