开流粉煤灰管磨机效率低下的原因及其应对措施.pdfVIP

开流粉煤灰管磨机效率低下的 原因及其应对措施 杨春保，朱春启 (合肥水泥研究设计院，安微，合肥230051) 摘要：粉煤灰粉磨的机械设备最常用的是管磨机，但目前国内普遍存在效率低、消耗高，产品细度难以控制或需水量超标等 问题．本文对其常见原因作了深入分析，并根据合肥水泥研究设计院的最新科研成果一“开流粉煤灰微粉管磨机’，应用的成 功经验，提出了有效的改造方法与措施，对提高粉煤灰粉磨企业经济效益和产品质量有较强的现实意义． 关键词：粉煤灰；管磨机；粉磨效率；节能降耗 粉煤灰原灰或租灰经管磨机高细粉磨至一定细度后，制成粉煤灰掺合料掺入混凝土后，不仅可以取代部 分水泥，减少生产水泥的煤、电、石灰石等消耗，降低混凝土的成本，保护环境，而且可以提高混凝土的后 期强度、改善新拌混凝土的工作性、改善混凝土的耐久性，生产高性能水泥。因此，粉煤灰的高细粉磨作为 粉煤灰的综合利用的一条良好的途径，必然会越来越受到相关企业的高度重视。但目前国内粉煤灰的粉磨普 遍存在效率低、消耗高，产品细度难以控制、需水量超标等问题。例如，当前国内技术条件下，采用管磨机 造成国内粉煤灰粉磨利润空间缩小，经济效益不理想。粉煤灰管磨机效率普遍低下的原因是多方面的，现分 析如下： 1磨内物料流速过快 入磨粉煤灰粒度～般在lmm以下，比表面积130m／kg以上，粉煤灰进入第二仓细度更细，比表面积在 300m2／kg以上j加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃体，流动性能好。 (图一)是粉煤灰的SEM照片，它是广州恒运电厂排放的粉煤灰经分选后得到的粗灰，经测试其比表面积 为138．0 流粉煤灰管磨机内的停留时间仅4分钟，即在管磨机内的前进速度平均为2m／min。 图l入磨粉煤灰sEM电镜照片 92 粉煤灰流动速度快，容易造成： (D粉煤灰在管磨机内停留时间过短，一般只有几分钟，研磨时间不足，产品细度容易跑粗； (2)磨内料球比严重偏低，研磨体粉磨能力难以发挥。在正常生产时停磨打开磨门检查，常常只见研磨体 而看不到粉煤灰，在实际生产时球砸球，球砸衬板现象严重，造成能量的损失，也增大了衬板、研磨体等金 属材料的消耗。 一 为了控制粉煤灰的流动速度，达到合理的料球比和一定的研磨时间，可在粉煤灰管磨机内使用减慢物料 流速的技术装置，如可控流速型隔仓板、溢流型出口篦板、溢流圈等。广州运宏粉煤灰公司、河南洛拓建材 公司、杭州电厂等单位的粉煤灰管磨机使用这些技术措施后，粉煤灰流速都降到了0．7m／min以下，有效改善了 磨内工况，提高了磨机产、质量，减少了研磨体消耗，并大幅降低了生产噪音，改善了工作环境。 ’ 2严重的过粉磨 ．在普通粉煤灰管磨机内还存在严重的过粉磨问题，导致产品产、质量下降。从粉磨工艺来考察，在粉磨 过程中，物料在磨内沿着磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度发展，由粗到细，直至出磨细度为合格料， 似乎形成一个合理的细度梯度。若进一步深入分析，从纵向的每一点的横截面上来看，物料颗粒粗细悬殊， 细度极不均匀。在粉煤灰管磨机后仓内的每一个横截面上，45p．m以下的合格料都占大多数，但同时也存在一 定量的不合乎细度要求的粗物料。为了达到出磨细度的要求，只好用过长的粉磨时间来完成。这样，在磨内 沿着磨机纵向的粉磨物料，在细度发展过程中，由磨头到磨尾合格料的百分含量越集越大，但必须要等待全 部物料达到细度指标合格后，方可排出磨外。 (图二)是杭州电厂①1．5x5．7m普通粉煤灰管磨机磨内筛余曲线，清楚可见的是第二仓各个横截面上 级粉煤灰的细度要求。 筛 印 ：条 加 么 ∞ 锄 如