稀土催渗技术在氮化工艺中应用.pdfVIP

稀土催渗技术在氮化工艺中的应用 张国良‘11 李建华‘幻 向文明E3] 刘志儒‘4] [1]哈尔滨意锋稀土材料开发有限公司[2]四川普什宁江机床有限公司热处理车间成 [3]成都川锚路桥机械有限公司[4]哈尔滨工业大学材料学院 摘要：本文对稀土在化学热处理渗氮中的应用机理进行了简述，重点结合实际应用案例介绍了稀土催渗技 度，提高工艺质量和节能减排效果。 氮化在化学热处理中占有很重要的地位，同时氮 并且在一定的温度区间随着温度的提高硬度没有明 化生产又是能耗物耗较高的加工工序，在常规氮化中 显下降，所以可以有效的比常规氮化提高20℃左右， 要想使氮化层达到0．5nnn，一般渗氮时间就需要50有效的提高渗氮速度。 小时左右，无论是耗电还是废气的排放都较大，是一 实践证明稀土渗氮比常规渗氮的渗速要高30一 个人们多年来努力寻求解决而没有实现的问题。尽 一50％左右。 管采用离子氮化可以解决部分问题，但由于离子氮化 1．2稀土渗氮对渗层组织的影响 的应用受工件尺寸形状以及生产能力的限制，到目前 对于a相渗N或N、C共渗而言，渗层组织的细 为止还不能完全取代常规气体氮化。 化与超细化主要取决于第二相N化物或NC化合物 经过我们近几年的努力将稀土氮化应用到氮化 析出物的形貌尺寸与弥散度。普通常规工艺渗入时 生产中取得良好效果。 N原子或NC原子在a相内基本上属均匀扩散，晶界 略快于晶内，成份基本均匀，第二相在晶体缺陷或某 一、稀土渗氮的基本原理 些晶面上随机形核，且沿一定晶向择优长大，不仅晶 1．1稀土渗氮的催渗机理【l】 核稀少，并成片状长大，与a母相成共格或半共格。 实验证实稀土(Re)在渗氮渗碳过程中无论是对因此第二相析出物的形貌不佳，弥散度不高，弥散硬 于口相Fe还是7相Fe均可渗入钢基体表面，并做远化效果十分有限。由于与母相共格或半共格，微区内 程扩散。渗入机制是沿钢的晶体缺陷(晶界、亚晶界 应力较高，脆性相对较大。 、相界面、位错线、空位等)进行，并且由于Re原子 稀土N、C共渗时由于稀土的渗入在一个晶粒内 的原子半径要比Fe的原子半径大40％以上，当Re原分布不均，晶界晶内相差较大，晶内相差则较小，因而 子渗入到钢表层Fe点阵，将引起Fe点阵的膨胀畸可以认为除晶界外，№的分布是准均匀的。因此除 变，使晶体缺陷密度增殖，并且还能使原来的晶界，亚 晶界上稀土稀固溶体的密度较高外，其余部分稀固溶 晶界、相界面、位错线，空位等缺陷处的基体Fe原子 体的分布可以认为是准均匀的。这是因为Re稀固溶 混乱的程度与体积增加。从而给C、N原子的扩散提 体的尺度已属纳米量级，则Cottrel气团及其N、C化 供了更多的快速通道。使其扩散速度与不加稀土相 合物核心也将是准均匀的和高度弥散的。因此所沉 比无论是扩数通量或扩散深度均显著增加。 淀析出的第二相N、C化合物也将是高度弥散的。相 由于稀土的渗入还可以使得渗层组织细化与超 同N、C共渗工艺加Re与不加相比，不仅渗速提高30 细化，使氮化物分布更加细小弥散，有效的提高表面 一40％，由于第二相高度弥散析出，弥散硬化效果显 硬度，实践证明可以提高表面硬度HV50—150单位，著增加，与不加＆相比其威氏硬度提高HV50—150 —85— 单位。对纯Fe560℃×10hRe、N、C共渗处理后，薄膜法 透射电镜对表层的分析指出：不加稀土者N、C化合 测得的硬度分布曲线如图3。 x 5刈55mm(金相