2 数控车床编程.ppt

换刀时的自动调整 1、刀具几何（位置）补偿------补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理想刀具或基准刀具的偏移的； 2、刀具磨损补偿------补偿当刀具使用磨损后刀具头部与原始尺寸的误差的； 这些补偿数据通常是通过对刀后采集到的，而且必须将这些数据准确地储存到刀具数据库中，然后通过程序中的刀补代码--- T 来提取并执行。 3、刀具半径补偿------刀尖半径的影响。 13 车床刀具半径补偿指令 刀尖概念 实际刀尖： 为提高刀具寿命、降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R0.2～1.6㎜之间，球头车刀可达㎜）。 实际切削时，切外圆起作用的切削刃是圆弧的切点A、切端面时为B，此时刀尖圆弧大小不起作用，不影响所需轮廓。 理论刀尖P 假刀尖P不存在 刀尖圆弧中心 实际切削倒角、锥面或圆弧时，由于刀尖本身的圆弧半径R＞0 而造成工件的过切或欠切，切削所形成的轮廓已经偏离图样要求。此时刀尖圆弧大小应考虑! 图样规定或所需的轮廓 加工形成的实际轮廓 很显然，假想刀尖点P或圆心与实际切削点A、B是不同的点，所以在数控加工或数控编程时如果不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编程加工，势必会产生加工误差。 1）编制数控车床加工程序时，对刀具而言，理论上是将车刀刀尖P（理论或假想刀尖）看成一个点，按这个刀尖点（或圆心）来编程； 结论： 2）对机床而言，数控机床具有车刀刀尖圆弧半径自动补偿功能，用G41、G42、G40指令。 3）对工件图样，只须按图样轮廓编程。 编程重点：掌握G41、G42、G40指令 操作重点：确定刀补值，并输入寄存器，会修改 刀尖圆弧半径补偿（偏置）指令G41、G42、G40 1）G40：取削G41、G42补偿，也可用T××00或T 00取消刀补 位置：应写在程序开始的第一程序段（初始化）中 取削刀尖圆弧半径补偿的程序段中 2）G41：左补偿（左刀补） 顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧 3）G42：右补偿（右刀补） 顺着刀具运动方向看，刀具在工件右侧 补偿与未补偿刀尖位置的对比 G40(G41/G42) G01(G00) X＿Z＿F＿T＿ 格式： 注意： 1）G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令G02、G03写在同一程序段里，只能与G00、G01写在同一段里； 建立与取消只能在移动命令G00或G01中进行，即： 要使用G41、G42，应当在切削进程启动之前用移动命令建立； 要取消G41、G42，应当在切削进程结束之后用移动命令取消； 2）用G40或T00取消刀补； 刀补的加载和卸载为渐变过程 3）在G41、G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀具在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。 非移动指令包括： M代码 S代码 暂停G04 某些G代码，如G50、G96 移动量为0的切削指令 如G01 U0 W0 模式指续效时后面程序段 4）切端面时，在G42指令开始的程序段中，应指令刀具到达A点位置，且使XA＞R，可防止在回转中心处留下欠切的小锥体。 5）加工接近卡盘或工件端面时，应在B点、且使ZB＞R处开始用G40取消刀补,可避免卡盘或工件端面被切。 6）若在工件阶梯端面指定G40时，必须使刀具移至F点、且使XA＞R后，再使用G40； 在工件端面建刀补时，必须在A点、且使ZA＞R处开始建立G42刀补； 开始切圆弧时，须在B点、且使XB＞R处开始加入G42刀补 7）在G74～G76、G90～G92固定循环指令中不用刀尖 半径补偿，端面或轴径固定循环无需要刀补。 8）在手动输入中不用刀补。 9）在加工比刀尖圆弧半径小的圆弧内侧时，产生报警； 10）在阶梯锥面连接处退刀使用G40时，在G40程序段中用反映斜面方向的I、K地址，可防止工件过切。 G00 G40 X Z I20.0 K-10.0; 11）模态指令，G40为缺省值。 要改变补偿左右方向，须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态，再新建。 12）G01程序段有倒角控制功能 C 时也不能进行刀具补偿。 在远离工件处建立、取消刀补。 车刀半径补偿功能（含其它补偿）由程序中指定的T代码来实现，补偿量通过刀具补偿画面设定，T指令与刀具补偿号对应，且须输入假想刀尖位置序号。 刀具圆弧半径补偿的实现 G40(G41/G42) G01(G00) X＿Z＿F＿T＿ 虽说只要采用刀径补偿，就可加工出准确的轨迹尺寸形状，但若用了不合适的刀具，如左偏刀换成右偏刀，那么采用同样的刀补算法