托梁拔柱施工中“支顶技术”的应用.pdfVIP

托梁拔柱施工中“支顶技术”的应用 张潮汤庆轩日亚军 摘l：皋i№过一I程女Ⅷ介镕T“点Ⅲ技术”在托※拔##I十n口月，目自类H18提*18实战＆验 关键自：托粱拔柱支《技术 目前，建筑、lk的发展己由丈规模的新建时期转 的平面图见图1，立面图见图2。 到新建与维修改造并重时期， 些原有建筑物都面 2 2蛄构计算饭定 临着改造加固问题，“托粱拔柱”作为解决扩人柱 (1)结构构件材料为完全弹性，材质为Q235B 距问题的一种较好的技改方法得到了广泛的应用。 (见原施工图纸)； 如何能够顺利的实现“托粱拔柱”的施T，“支顶 (2)钢柱与基础刚接，与屋架通过短柱铰接； 技术”是其中的一道关键工序．本文以一工程实例 (3)屋架、托架h、下弦均为连续的粱单兀， 对“支顶技术”进行深入的介绍。 腹杆采用与L、下弦铰接的粱单元； (4)吊车粱、柱问支撑、屋面上、F弦水平支 1工程溉括 撑及系杆采用两端铰接的粱单元： 天津钢管公司三套轧管生产线项目于2003年lO (5)所有构件均聚用实际的截面特性模拟： (6)天窗部分不考虑其刚度对厂房结构的贡 月建成，为单层钢结构』房。5联跨(4×30m+ix 献，作为荷载加到屋架上； 24m)，厂房柱距为12m，屋架间距为6m，檐口标高 15 2 3蛄椅三堆计算棰型圈 8m。根据J。艺要求，颂拆除E列32轴的铡柱．柱 距由12米变为24米，改造前厂房平面图(局部)见依据r而的计算假定，30～34轴厂房结构的二 图1，立面图见图2。 维计算模型见图3。 _： ‘f 1： 卜”ip聪硼锺瀚隧雾霏 I I L型—磁捌徭瓣黧羁弱酽j 、一，一-一}一f～；髓鍪簖孽嚣饕祭鬈粥鞫《雾矿』 圈1改造前厂房平面固 。霭芝禽搿；嚣雾≯目 一l雷∥ F彳—广彳司喜≮ 围2改造前rBi面图 目3结构三维计算攘■目 2．4荷巍取值 2 “支顶技术”理论分析 永久荷载：屋面板04kN／m2、天窗06kN／m2和 为了能够得到“支顶技术”中两个关键参数 构件自重(程序自动计算)。 截柱顶升位移和与之对应的支顶反力，应通过选取 可变荷载(用于确定顶升位移)：屋面活荷载 0 5kN／m2。 合理的厂房结构计算单元，符台实际情况的计算假 5kN／珈2和积灰荷载0 定及现有荷载状态等进行结构整体受力分析来确 2．5支西高度的确定 定。 厂房改造前拟拔柱柱项没有竖向位移(不考 2．1结构计算单元的连取 虑基础沉降)，改造后，由于新增24米托架受荷后 为了能够真实地反应厂房结构受力状态，选取 产生下挠，引起柱顶下沉。为了保证厂房改造后在 截柱位置屋面不出现下凹现象，且对与其连接构件 30～34轴5榀排架进行结构卒问整体受力分析，选 不产生附加荷载，截柱后对其上柱通过顶升预起拱 取的计算单元关于拟拔柱(32轴)对称．计算单元 #者目舟m№，*授*自‰i#*，十日京{I《植*有m女目m*R