化工设计课-ChemCAD乙苯塔设计-绘制流程图2012.9.ppt

化工设计课计算机软件运用 1.1 苯乙烯简介 苯乙烯又名乙烯苯，英文名称为styrene,phenylethylene是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂(PS)，占我国苯乙烯消费量的58%左右，还可生产丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)，苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂，离子交换树脂，不饱和聚指以及苯乙烯系列橡胶丁苯橡胶(SBR)，丁苯胶乳(SBS)等，此外，可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。 1.2苯乙烯生产方法 1.2.1 乙苯催化脱氢法 乙苯催化脱氢法是生产苯乙烯的先进方法，世界上90%的苯乙烯是通过乙烯和苯烃化（采用三氯化铝或分子筛催化剂）生产乙苯，乙苯再催化脱氢制得的。典型工艺有巴杰尔(Badger)法和鲁姆斯(Lummus)法。 1.2.2环氧丙烷-苯乙烯(PO/SM)联产法 此法生产的苯乙烯约占总产量的10%。莱昂得尔(Lynndell)化学公司和拜耳公司在荷兰鹿特丹建立世界级PO/SM装置于2003年投产，可以生产285kt/a环氧丙烷(PO)和640kt/a苯乙烯(SM)。其优点是联产环氧丙烷，但其产量受到环氧丙烷销售的影响，同时投资较大。 1.2.3热裂解汽油抽提蒸馏回收法 热裂解汽油抽提蒸馏回收法，典型的世界规模级装置可以从热裂解汽油回收约25kt/a苯乙烯和75kt/a混合二甲苯。 以上三种方法是已经实现工业化的苯乙烯生产方法。 乙苯脱氢制苯乙烯流程示意图 产品分离由两个减压塔完成。 第一个塔为脱苯，甲苯塔，在0.175kgf/㎝2下操作，用于脱除少量副产物苯和甲苯。该塔实质上是一个汽提塔，物料从塔顶进入，汽提蒸汽为反应部分废热锅炉产生的饱和蒸汽。塔顶气相经冷凝冷却器冷却至53 ℃后进入产品罐，然后经泵出装置，塔底组分利用压差直接进入第二个塔。 第二个塔为循环乙苯与苯乙烯的分馏塔，操作压力为0.05 kgf/㎝2，该塔塔顶气相经冷凝冷却器冷却至50℃，然后进入塔顶回流罐，一部分经泵作为循环乙苯返回反应部分，另一部分打回流。塔底组分经再沸器，泵和冷却器冷却至40℃，作为成品苯乙烯从装置出去，为防止苯乙烯在精馏过程中聚合还采用了加阻聚剂（对叔丁基邻苯二酚）的方法。 1.2.4乙苯精馏塔流程示意图 乙苯塔简捷计算要点如下： 建立模块，选择column 中的DSTWU 视为理想体系，物性方法选择IDEAL 设定回流比，轻关键组分为乙苯，重关键组分为苯乙烯 确定轻重关键组分在塔顶的收率 确定进料条件等计算数据 计算结果 最小回流比，实际回流比； 最小理论板数， 实际理论板数； 进料板位置； 再沸器热负荷； 冷凝器热负荷； 进料温度，塔顶温度，塔底温度。 乙苯塔热量衡算简捷计算要点： 建立模块，选择column 中的RADFRAC 视为理想体系，物性方法选择IDEAL 确定进料条件 根据简捷计算的结果，输入塔板数，塔顶为全凝器 根据简捷计算的结果，输入进料塔板数 输入全塔压降为 计算结果 塔顶冷凝器的热负荷； 塔底再沸器的热负荷； 进料温度、塔顶温度、塔底温度； 4号物流带入热量为 1.26426×105 cal/sec ； 5号物流和8号物料带出热量 进入乙苯塔的总热量 出乙苯塔的总热量 全塔热损失 1.3 乙苯塔计算及数据 采用Chem CAD软件简捷法或严格法计算。（SHORTCUT Column、Design;FUG with Fenske feed tray location） ①计算理论板数、回流比（进料为饱和蒸汽） ②操作温度（℃） ③进料板位置 ④冷凝器和再沸器热负荷（kcal/h） ⑤讨论有关参数变化对计算结果的影响 ⑥设计计算结果整理成文档(含计算结果、进料流股数据表、塔釜物流数据表、塔顶物流数据表)，文件名“Chem CAD+班级+学号+姓名”，发至邮箱“linling@njut.edu.cn”。 表1-1 其他各物流的各组分的摩尔分率及摩尔流量 计算结果 温度分布 压力分布 组分分布 轻重关键组分分布 气液摩尔流率分布 二.化工过程工艺流程图绘制 苄基甲苯油的制备工艺流程 苄基甲苯油即单苄基甲苯(MBT)和双苄基甲苯(DBT)，目前主要应用于新型电力电容器和高温导热油。 导热油作为热载体应用于工业生产已有50多年的历史。近年来对耐高温(350℃)导热油的需求与日俱增，而一般矿物油不能在如此高温下使用，这就要求合成导热油以满足要求。 苄基甲苯是一种性能优良的高温导热油，它具有沸点高、粘度低、物化性能稳定等特点，可在350℃下使用。 目前国内苄基甲苯油在工业上主要由L酸(AlCl3，BF3，TiCl4， FeCl3等)或质子酸(HF，H2SO4，H3PO4等)液相催化生产。 普遍使用AlCl3等传统均相催化剂。这