10.6万吨年丙烯腈扩建工程原料丙烯、产品丙烯腈罐区罐区工艺管道施工技术方案.doc

目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 3.1 工程情况简介 3.2 工艺流程简述 3.3 工程质量目标 3.4施工现场情况 4、施工准备 4.1施工现场准备 4.2施工技术准备 4.3 焊工工艺评定（PQR） 4.4 焊接工艺规程（WPS） 4.5 资质要求 4.6材料检验 4.7阀门检验 5、施工方法 5.1施工程序 5.2主要施工方法 6、施工技术组织措施计划 6.1、质量要求和保证质量的措施 6.2、质量检验计划 6.3、安全消防技术措施 6.4、降低成本技术措施 6.5、特殊技术组织措施 7、资源需求计划 7.1施工机具使用计划 7.2施工措施用料计划 7.3劳动力计划 8、施工进度网络计划 9、附录 9.1工艺管道安装程序图 9.2压力管道安装质量主要控制点 1、编制说明 1.1 原料、成品罐区是中国石油天然气集团公司吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置扩建到21万吨/年项目的一个标段，其编号为JHBXJ-A-03。 1.2 由于公司已经确定丙烯腈装置扩建项目要创国家优质工程，因而本工号要创文明工号工程。 1.3 由于丙烯、丙烯腈工艺特点为易燃易爆、有毒（高度危害）介质，为此要加强工艺配管施工的质量控制，尤其是对焊接工作的质量控制，焊接的全过程都要在严格的受控下进行。为了顺利、高质量的完成本标段的工艺配管施工，特编制此方案。 1.4 本方案仅适用于中国石油天然气集团公司吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置扩建到21万吨/年项目原料丙烯、产品丙烯腈储罐区标段的工艺配管（包括本标段内的地下管），不适用于储罐区的消防系统。 2、编制依据 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2001。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 《工艺金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。 劳部发（1996）140 号《压力管道安全管理与监察规定》 工艺流程图PID 1702-811/805-042(1/2/3)。 中油吉林化建股份公司《压力管道安装质量手册》Q/JH121·20602.08－2000。 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000。 《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-92。 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2002版。 3、工程概况 3.1 工程情况简介 3.1.1 原料、成品罐区是扩建后的21万吨/年丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区，是在现有的存储能力的基础上新增3台2000M3丙烯球罐和3台4000M3丙烯腈成品罐。 3.1.2 该项目的建设性质是改扩建项目，该工程实施后，隶属于丙烯腈车间管理。 3.1.3 原料、成品罐区是中国石油天然气集团公司吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置扩建到21万吨/年项目的一个标段，其编号为JHBXJ-A-03。整个项目的总设计单位为中国石化集团兰州设计院，此标段由中国石油集团工程设计有限公司责任公司东北分公司进行设计。目前罐区土建部分已于10月18日正式开工，设备将于2003年4月15日开工，配管将于2003年6月15日开工，计划在2003年8月20配管竣工。 3.1.4 建设地点：丙烯腈扩建装置位于吉化集团丙烯腈厂院内原10.6万吨/年丙烯腈装置汽车装车（516）的北侧。 3.1.5 装置能力：本罐区年操作时间为8000小时，可存储丙烯5100 M3，丙烯腈10800 M3。 3.1.6 装置的组成：丙烯罐区、丙烯腈罐区、丙烯泵房、丙烯腈泵房、炮沫站等设施。 3.2 工艺流程简述 3.2.1 自丙烯装置来的液态丙烯，由外管进入原料丙烯罐区，经流量计累计计量后，经手动调节从球罐底部进入原料丙烯罐V8201A/B/C内储存。然后液态丙烯由丙烯泵连续地送往丙烯腈装置。 3.2.2 正常操作时球罐压力在1.3-1.78MPa。丙烯球罐内部的压力，由丙烯升压器E-8201A/B/C通过蒸汽加热使丙烯汽化来维持。当丙烯球罐压力超过安全阀设定值时，安全阀起跳，气态丙烯排至冷排料罐V-8203后去火炬系统。 3.2.3 从丙烯腈装置来的成品丙烯腈进入成品储罐V-8204A/B/C中，储罐的温度、液位分别由仪表温度计及液位计显示，压力由分程调节器调节密封氮气来控制，丙烯腈产品由丙烯腈成品泵流经流量计计量后送出界区。 3.2.4 工程量。本装置改造新增管道工程量2718米,焊接当量为 DIN，平均管径为 DIN/米，计延长米为 DIN米。最大管径为10英寸，最小对接口为1/2英寸。管线材质比较简单，仅涉及到的钢种是20#和16Mn。 3.3 工程质量目标 3.3.1 分项工程合格率100％； 3.3.2