己内酰胺污水处理技术.docVIP

目 录 目 录 1 第一章装置概况 2 一、装置简介及规模 2 二、产品说明 2 各装置废水排放量和主要成分一览表 2 三、装置生产用原辅材料 4 一、原材料规格 4 第二章 装置生产的原理、工艺控制条件及影响因素 5 一、工艺流程 5 工艺原理及影响因素： 6 沉淀 7 缺氧酸化池 8 影响因素： 10 缺氧池 10 好氧池 13 生物接触氧化池 17 二沉池 18 污泥脱水机 18 重力脱水区 19 压力脱水区 19 滤布偏移校正系统 19 第三章 工艺流程叙述 20 第四章 装置生产工艺控制参数一览表 21 第五章 装置分析控制参数一览表 22 第七章 污水处理站主要异常情况及处理 22 一、来水酸度过高 22 二、来水流量过大、过小 22 三、碱性水排入 22 四、污泥负荷冲击 23 五、毒物浓度冲击 23 六、污泥膨胀 23 七、缺氧 24 八、曝气池泡沫多 24 九、系统突然停电 24 污水处理站工艺 第一章装置概况 一、装置简介及规模 污水处理工艺可分均质调节池缺氧缺氧酸化池缺氧中沉池池污水回用水处理站。本污水处理站依据国内己内酰胺装置污水处理新技术和成功经验，结合当地水质特点，选用目前先进的缺氧酸化、缺氧、和生物接触氧化处理工艺实施。各装置废水排放量和主要成分一览表序号 装置名称 水量(m3/h) 主要污染物(mg/L) 预处理方法 1 制氢装置 10 CODcr≤800mg/L、 pH=6～9 隔油 2 双氧水装置 烃类、废双氧水 催化氧化 3 环己酮装置 16.6 有机物、油、聚合物 催化氧化 4 环己酮氨肟化 6.89 硝酸、氢氧化钠及甲苯 催化氧化 5 己内酰胺装置 18.4 己内酰胺、苯 催化氧化 6 废液浓缩装置 12.7 油、有机物 催化氧化 7 硫胺装置 5.5 硫胺 催化氧化 8 废碱焚烧装置 14.87 碳酸钠pH=8.7 中和 9 原料罐区 3 油、有机物、酸、碱 隔油 10 装置罐区 2 油、有机物 隔油 12 循环水站 217 油、有机物 13 中心化验室 2.4 14 生活污水 15 15 动力站 20 16 其他 20 总计 CODcr≤4300mg/L NH3-N≤200mg/L 3、进水水质 进水水质：COD≤4300mg/L 、BOD5≤2200mg/L 、pH=6～9、NH3-N≤200mg/LSS≤100mg/L。出水水质 出水水质：COD≤60mg/L 、BOD5≤20mg/L 、pH=6～9、NH3-N≤15mg/L 、SS≤70mg/L。进水水质和处理后污水水质表 序号 项 目 单位 进水水质 排放指标 排放水质 备注 1 pH 6~9 6~9 6~9 2 CODcr mg/L 4300 60 60 3 BOD5 mg/L 2200 20 20 4 油 mg/L 10 5 5 5 悬浮物 mg/L 100 70 70 6 酚 mg/L 0.5 7 苯 mg/L 2 0.1 0.1 8 硫化物 mg/L 1 9 NH3-N mg/L 200 15 15 10 总盐 mg/L 悬浮物6~9 4300 2200 0.51 200 2 10 100 2、纯碱 分子式 分子量 性状 规格 Na2CO3 106 白色结晶液 20－50％ 或废碱回收装置来的Na2CO3水溶液。主要用于调节污水的PH值。 3、磷酸三钠 分子式 分子量 性状 规格 Na3PO4·12H2O 403 白色结晶 98％ 4、尿素 分子式 分子量 性状 不溶物 理论含氮量 （NH2）2CO 60 白色颗粒 近于0 46％ 5、三氯化铁 分子式 分子量 性状 规格 FeCL3 162 褐绿色晶体 90％ 6、公用消耗表 序号 名 称 单耗 小时耗量 年用量 新鲜水 0.02t/m3 12t 9.6104(t) 电 2.02kWh/m3 1212kW 9.7×106kW.h 在常规的缺氧-好氧生物处理系统中增设一段缺氧酸化处理段，组成缺氧酸化―缺氧―好氧系统。污水经缺氧酸化后，难生化处理的有机大分子水解成易生化的小分子，增大了污水的可生化性；污水进入缺氧―好氧系统后，交替地进入缺氧段和好氧段，充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使污水得以净化。污水在好氧段时，污水中含碳有机物（BOD5）被活性污泥中的好氧生物氧化分解；有机物通过氨化作用与原水中NO3―N一起在硝化作用下，转化为氧化氮；在缺氧段中，活性污泥中的反硝化细菌利用氧化氮和污水中的含碳有机物进行反硝化作用，使化合态氮转化为分子态氮，获得了同时去除碳和