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三和公司以“节能减排”促企业稳步发展 四川省乐山市三和水泥有限公司坚持以产品质量作为企业立足市场之根，以推进“节能减排”作为企业追求利润之本。多年来，该公司在激烈的市场竞争中，不仅取得良好的经济效益，还通过了ISO9001:2000质量体系认证，并荣获了四川省颁发的质检合格产品、质量管理先进单位、质量稳定合格等多项荣誉证书。 三和公司的成绩，原自基础工作做得扎实，生产从原料开始抓，产品从质量开始抓。他们做了以下几方面工作： 首先，根据本地区石灰石原料和燃料资源丰富的特点，对大宗原材料实行厂外定点监控。公司在确保进厂原材料质量的同时，对不合格原材料一律拒之厂外，“人情材料”更是杜绝进厂，为生产线的正常运行和高标准生产质量提供了保障。 第二，根据原、燃材料理化特性及生产工艺特点优化设计配料方案，以提高生料易烧性和熟料质量。公司在充分运用“矿物杂交”理论的同时，使生料在组成的过程中采用多组份配料，并加入钢渣、磷渣，作为“非熟料晶种、矿化剂”，工业废渣在熟料煅烧时自身不消耗热量，磷渣中的玻璃体在约950℃时，释放出结晶潜热，在料球内部起到“热激发”的作用，对提高煅烧速度和矿物的形成非常有利。同时，采用适量的造型废砂及页岩作为硅质原料，具有多种微量元素的组合，显著改善了生料的易烧性，生料配热得到了降低，由过去的每克2600焦耳降至2300焦耳，热耗节省11.5%，吨熟料标准煤耗由154.3千克降至129.6千克，年节煤2692吨，节煤效益达134.6万元 第三，对预加水成球系统进行改造，保证料球粒径在5～8毫米。公司在采用浅暗火煅烧操作方法时，窑面上火速度明显加快，所烧制的熟料矿物晶格缺陷增多，水化活性及强度得到了显著提高，熟料烧失量均＜0.8%，游离氧化钙＜2.50%，3天、28天抗压强度分别达到34兆帕、56兆帕，为稳定生产高强度等级水泥奠定了良好的基础。 第四，改造高细磨让主机设备增产，全年节电达466万千瓦时，节省电费299万元。水泥粉磨工艺是影响产品质量的关键因素之一，高细磨中所用的微形研磨体充分发挥出良好的技术优势，提高对物料研磨能力的同时，水泥中30微米以下颗粒含量显著增加，水泥比表面积控制340±10m2/kg，早期强度高、后期强度增加稳定。32.5级矿渣、42.5级普硅水泥3天和28天抗压强度分别达到18兆帕、37兆帕和21兆帕、48兆帕，出厂水泥合格率连年保持100%。 第五，结合市场对水泥质量的要求，定期向客户征求意见。公司质管与销售人员在一次走访客户时，听到客户反映水泥的需水性大，与泵送剂的相容性差，导致混凝土泵送过程困难，不利于施工。公司对此十分重视，立即组织人员查找原因，及时复检该标号水泥现场样与封存样。经检测，水泥各项理化指标均合格，但客户就是感觉使用性能不佳，质检部对混合材料品种进行排查，从水泥配料入手，及时调整矿渣的掺入量，降低了水泥需水性，将改进后的水泥送到工地，经使用再未出现与外加剂相容性不好的现象。公司中心化验室还定期到省、市级质检部门进行物理检验、化学分析比对，并荣获了国家水泥质检中心颁发的“全国水泥化学分析大对比优胜单位”称号。 为了推进“节能减排”工作，净化企业内部生产环境，三和公司成立了以总经理何功臣为组长的整治班子，在市中区环保局的指导下，投资200万元对窑系统收尘进行全面改造。改造后，经环保部门现场测试，粉尘排放量达到国家标准要求，其中年减排氮氧化物20193千克，年回收熟料粉尘3000余吨。随后，公司又分期投入123万元，对生料制备及水泥粉磨收尘系统进行改造，采用了高效脉冲布袋收尘器。设备投入运行后，粉尘排放量每立方米均＜25千克，达到了标准排放要求，生产环境得到显著改善。汶川地震后的重建工作，使水泥需求量大增，四川省政府对水泥等建筑材料实行限价，三和公司干部、职工积极响应政府号召，为支援灾区建设，稳定水泥价格，公司开足马力生产，水泥销售坚决不提价，以满足灾区的市场需求。 目前，三和公司对现有水泥粉磨系统进行了第二次技术改造，并购置了两台直径2.4×13米高细磨设备，以满足商混搅拌站的需求，为公司进一步稳定发展，不断实现新的跨越，打下了坚实的基础。邹伟斌 文 惠