不干胶印刷IPQC首件流程.pptVIP

制作时间：2008.6.12IPQC首件确认时机1.开机生产时2.更换材料时3.机器故障维修重开机时4.更换开机人员时5.中途换版时6.品质异常调机后重开机时客户原样＆承认书样品成品检验标准（客户特别要求）客户图稿电子档样品*首件确认的目的把品质异常控制在问题的源头降低成本,减少浪费,提高生产效率(材料报废减少/时间浪费减少/客户交期抱怨减少)提升部门与部门之间沟通与协调提升公司的品质及客户的竞争力协助车间维护产品品质.减少后段工程工作时间/工作压力首件确认流程（参考）制单课开单IPQC首件确认工程晒版/制刀仓库发料车间生产版卡内容/样品/档案/工程图车间组长确认首件机长首件首件确认OK签名首件确认NG签名车间生产首件样品贴附确认责任归属通知责任人责任主管确认并修正1.车间异常2.制单异常3.工程异常4.物料异常开出异常单巡检执行生产完毕报告归档业务确认内容正确性请看首件确认步骤(下一页)1.客户图档2.样品3.电子档IPQC首件确认步骤1．生产单与样品/客户资料核对:A.生产单与样品准备OKB.核对样品与生产单内容:客户名称、客户料号、内部料号、规格(R,C角)、刀号、裁张/卷装、颜色、套位、材质、印刷排版、注意事项等。C.尺寸/R角/C角确认,生产单与样品/客户资料必须一致.D.样品/客户资料与制单同时摆放在一起,然后逐项核对并在单上核对内容下面划线.2.记录首件确认报告A.检查有异常立即填写记录B.单与样品内容有任何差异包含一字母/数字/文字差异都需要记录.C.任何异常/差异之处,需找上级确认无误后并记录再放行.D.任何异常/差异不能确认时需要往上级报告3．生产产品与样品核对：A.对内容：取一联产品放到桌子上，左手拿样品，右手拿笔对照样品内容一个一个字确认，并用笔在首件产品上内容下划上记号以示核对.注意事项：一车有几模产品，首件就须做几模首件，逐模逐模与版卡样品核对（禁止多模产品只做一模首件）IPQC首件确认步骤B.对颜色：取一张产品贴附在版卡上，对着光线较强的方向与眼睛成45度角目视确认颜色，特别要求的需要用对色箱/分色仪（确认颜色时要求贴附的底纸是相同的，否则会影响判断力）C.刀模确认：把产品按刀模线对折撕开产品看切刀处有无切深或切穿现象，每款产品需检查四周进行确认（有异常时及时知会机长调机，并在报表上记录此不良）D.规格测量：1、产品长与宽测量，按照制造单/客户资料上产品长与宽的要求用软尺/卡尺测量产品的长和宽实际宽度（材质厚度）是否与要求的一致.特别要求注意公差。2、R/C角测量，按照制造单/客户资料R/C角规格要求，在R角尺上选择相应的R角尺度测量，完全吻合即可.R角尺测量C角时两边的边线要完全吻合。IPQC首件确认步骤D）确认印刷效果：1.取一段产品对着光线强的方向检查上光产品有无发麻现象（有发麻是压光棍没压紧致）起翘（压光棍拉太紧导致）。有以上异常时及时知会机长调机.2.印刷标志/字体清晰，无模糊，无重影，无堵字.E.跳距、边距测量：将产品平放在桌子上用网尺测量版面两边边距，且网尺刻度线与底纸边缘对齐，阅读垂直于产品边缘的数据即为跳距并测量模与模之间的间距，网尺刻度线与产品垂直量得产品与产品之间的跳距要与制造单上跳距的要求一致.（在测量时网尺与产品要垂直）F.产品扫描：1.取一段产品，打开扫描仪用扫描对准品的条码按开关进行扫描，在扫描仪上会出现扫描产品的等级(A/B/C/D/E/F)和扫描感应的分辨率(分辨率越大级别越高）2.实际产品扫描出来的级别要达到客户求的级别，码型要与制造单要求的码型一致，条码内容也必须一致。G.首件确认OK后：要在制造单上留下首件实物样.并在IPQC确认栏签字，同时需在IPQC的报表上贴附首件样品。首件确认后，每半小时左右最少要抽查一次，每次最少20车产品.（抽检的检验作业和首件作业流程的步骤一致，机台异常停机时需在IPQC报表上记录停机时间段）贴样位置不够样品可贴在报表/单背面首件确认需要工具笔软尺R角尺